Головки для получения гранул

Фиг. 210. Головки для получения гранул

Головки для получения гранул [c.267]

Бункер червячного пресса выполнен с регулируемым приводом для дозированной подачи материала в червячный пресс Кроме того, пресс снабжен фильтрующим устройством, обеспечивающим фильтрацию расплава при необходимости фильтрующие элементы заменяются без остановки агрегата На головке пресса разнещено устройство резки гранул с регулировкой скорости вращения ножей для получения гранул необходииой величины [c.30]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах - автоматах. Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера I (рис. 8.16, о) попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается врашающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное отверстие головки б. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб. [c.482]

На рис. Vni.l приведена схема установки для изготовления пленок из полиэтилена. Гранулы полиэтилена поступают через воронку в камеру шнековой машины 1, имею-ш,ей электронагреватель 2, благодаря чему полиэтилен переходит в высокоэластичное состояние. Шнеком 3 полиэтилен подается через фильтр 4 в кольцевую головку 7 для получения трубки 8. К головке 5 подводится горячий воздух, который поступает через дорн — отверстие 6 в трубку и раздувает ее. Трубка проходит через систему охлаждения 9 и между направляюш,ими роликами 10 к захватываюш,им роликам 11, затем разрезается для получения ленты или листа и наматывается на барабан 12. [c.481]

Экструзией называется метод непрерывного выдавливания материала через отверстие определенного сечения. Получение изделий этим методом осуществляется в экструдере и заключается в следующем материал в виде порошка или гранул загружается в бункер, из которого непрерывно транспортируется шнеком к головке экструдера при движении масса полимера гомогенизируется и нагревается до определенной температуры [c.155]

Получение деталей выдавливанием. Выдавливание широко применяют для получения труб различных профилей, лент и пленок, для нанесенпя защитных оболочек на провода, кабели и т. д. Выдавливание осуществляют па специальных червячных машинах. Перерабатываемый термопластичный материал в виде порошка плп гранул из бункера 1 попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2 (рис. VIH. 5). Червяк, имеющий нарезку с изменяющимися шагом и глубиной гребешков (резьбы), продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. За счет передачи теп.лоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стеики цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброва пое отверстие головки 6. Расплавлеипый материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют ля получения отверстия прп выдавливании труб. [c.633]

Последний способ иллюстрирует схема (рис. У.25) установки для получения гранулированных термопластов, наполненных синтетическим волокном. Термопласт из бункера и загрузочного устройства поступает в зону шнека, где он расплавляется и перемещается в головке экструдера. Одновременно через специальную насадку в зону головки вводят волокно в виде нескольких пучков. Движение волокна от шпулярника к зоне головки, в которой происходит совмещение с термопластом, и последующее перемещение покрытого термопластом волокна в зону охлаждения и резки па гранулы, осуществляется с регулируемой скоростью при помощи тягового устройства. Соотношение наполнителя и термопласта регулируется числом нитей, проходящих сквозь головку экструдера, скоростью их перемещения и скоростью движения шнека. Для нанесения равнотолщинной пленки на волокна предусмотрено калибровочное устройство. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...