ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Головки для получения гранул из "Машины для переработки термопластических материалов " Наиболее простые по конструкции гранулирующие головки. [c.267] На фиг. 210 показаны гранулирующие головки. Профилирующие отверстия в мундштуке 2 (фиг. 210, а) вписаны в круг, диаметр которого равен внутреннему диаметру расточки втулки 3. Корпус 1 головки обогревается элементами сопротивления. Такие головки применяют для резки на гранулы непосредственно при выходе материала из профилирующих отверстий. Торец рабочей поверхности головки термически обрабатывают и полируют. Расплав фильтруется решеткой 4 я набором сеток 5. Иногда (фиг. 210, б) профилирующие отверстия располагаются в мундштуке 6 по горизонтальной оси. Такие головки применяются при резке на гранулы после прохождения материала через охлаждающую ванну. Корпус 7 аналогично предыдущей головке обогревается элементами сопротивления. [c.267] Головки для получения труб и шлангов по конструкции не отличаются от головок для получения профилей и пленки, за исключением конструкции дорна (фиг. 211, а). [c.267] Формующая головка для получения труб состоит из корпуса 5, внутри которого смонтированы дорн 7, закрепленный в дорнодержателе 2 при помощи рассекателя 3 и регулировочного кольца 1 с установочными винтами 6. Дорнодержатель представляет собой решетку с отверстиями различного диаметра, через которые проходит расплавленная масса из цилиндра к формующему зазору. Чтобы обеспечить полное слияние рассеченного потока, решетка не должна располагаться близко отформующего зазора. Общую площадь поперечного сечения всех отверстий в решетке 4 при конструировании выбирают такой, чтобы она была больше площади сечения формующего зазора. Для предотвращения сплющивания трубы, а также для обеспечения калибровки трубы по наружному диаметру внутрь заготовки подают сжатый воздух. Сжатый воздух подают через радиаль-лый канал в дорнодержателе, соединенный с осевым каналом дорна. [c.267] Для получения двухслойных труб из различных материалов применяется головка, схема которой приведена на фиг. 211, б. [c.268] Головка присоединяется к двум червячным прессам 12 и 8. В корпусе головки 11 устанавливается втулка 10 с фланцем, образующая с корпусом головки кольцевой формующий зазор для получения наружного слоя трубы. Внутренний слой экструдируется через кольцевой зазор, образованный внутренней расточкой во втулке У О и дорном 9. [c.268] Дорн и дорнодержатель образуют внутреннюю полость для подвода расплава к формующему инструменту. Для равномерного распределения потока расплава по всему поперечному сечению профилирующего отверстия на наружной поверхности дорнодержателя спрофилирован канал. Внутри дорнодержателя и дорна имеется отверстие для прохода токопроводящей жилы. Изоляция накладывается на жилу при выходе ее из дорна в профилирующий кольцевой канал между жилой и матрицей. Концентричность наложения изоляции регулируется положением матрицы относительно токопроводящей жилы или величиной зазора между коническим К.ОНЦОМ дорна и коническим входом матрицы. Матрицу можно перемещать в радиальном направлении регулирующими болтами 5. Величина конического зазора определяется осевым перемещением дорнодержателя относительно корпуса головки. [c.268] Спрофилированное изделие, выходящее из формующей головки, нагрето до сравнительно высокой температуры. Приемные устройства служат для охлаждения и приемки изделия. В зависимости от характера изделия в состав приемного устройства включаются охлаждающие ванны, намоточные барабаны, ножи для резки. [c.269] Пленка из полимерных материалов применяется во многих отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. Пленку получают экструзионным методом из полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, полипропилена и других полимером. [c.269] Горизонтальный способ раздува применяется главным образом при экструзии рукавов малого и среднего диаметров (до 400 мм) на относительно больших червячных прессах (с диаметром червяка 90—120 мм). Значительно чаще используется вертикальный способ раздува. [c.269] На фиг. 213 приведена схема агрегата для приема рукава вверх. Агрегат состоит из червячного пресса 1 с угловой головкой 2. [c.269] Тянущие валки 6 и сплющивающие щеки 7 установлены на специальном постаменте. Приемные и наматывающие приспособления 3 установлены на фундаменте. [c.269] В замкнутом объеме рукава сохраняется постоянное количество воздуха, чем обеспечиваются стабильные размеры (толщина стенки и диаметр рукава). [c.270] Весьма важно правильно выбрать охлаждение рукава перед поступлением его к сжимающим щекам и тянущим валкам. При сильном охлаждении в месте выхода из головки затрудняется регулировка толщины пленки, она становится матовой. Важно также правильно выставить тянущие валки, так как при непараллельных валках на пленке образуются гофры. [c.270] Не менее важным фактором в процессе получения пленки является достижение однородности толщины. [c.270] Разнотолщинность и механические свойства пленки зависят от многих факторов процесса производства. [c.270] Увеличение зазора кольцевой щели ведет к возрастанию разнотолщин-ности. При увеличенных зазорах возрастает длина пластического участка рукава, так как большая толщина заготовки требует более длительного охлаждения рукав в этих случаях, особенно при отводе вниз, чрезвычайно неустойчив, а влияние внутренней поверхности кольцевого канала головки на реологические свойства потока при этом очень велико, так как в широких зазорах низка линейная скорость потока. [c.270] Экструзию пленки ведут при минимально допустимых зазорах (0,5— 0,7 мм). При зазорах менее 0,5 мм создается слишком большое сопротивление потоку, что ведет к недопустимому возрастанию давления в головке или к чрезмерному снижению производительности. [c.270] Схема раздувки рукава с приемом вниз приведена на фиг. 214. [c.271] Из червячного пресса 1 через угловую головку 2 рукав поступает к щекам 3, а затем к тянущим валикам 6. Кромки обрезаются ножами 4. Пленка одинарной толщины наматывается на барабан 5. [c.271] Вернуться к основной статье