Кубы непрерывного действия

Описанные выше кубы непрерывного действия сыграли в нефтеперерабатывающем производстве огромную роль. Однако они имели недостатки [c.183]

Установки непрерывного действия получили очень широкое распространение не только на нефтеперерабатывающих заводах России, но и на предприятиях США и Западной Европы. Так, в России за 7 лет с 1893 по 1900 г. число кубов непрерывного действия возросло со 176 до 787, в то время как число кубов периодического действия за то же время снизилось с 995 до 210. Соотношение числа кубов непрерывного действия для производства керосина к кубам для переработки нефтяных масел составляло в 1893 г.— 6,64, а в 1900 г.— 5,78. Эти данные характеризуют не только общий рост в отечественной нефтепереработке кубов непрерывного действия, но и тенденцию роста соответствующего оборудования для переработки минеральных масел [68, с. 86—87]. [c.184]

По принципу действия ректификационные установки разделяют на периодические и непрерывные. В установках периодического действия разделяемая смесь единовременно загружается в куб и процесс ректификации проводится до получения продуктов заданного состава. В установках непрерывного действия разделяемая смесь поступает и продукты разделения выводятся из колонны непрерывно. [c.163]

Размеры дистилляционного куба колонны непрерывного действия должны обеспечивать размещение в нем необходимой поверхности нагрева и объема жидкости, обеспечивающего 5—10-минутную работу насоса при прекращении подачи сырья. Расстояние от уровня жидкости внизу колонны до нижней тарелки принимают равным 1—2 м, что необходимо для равномерного распределения поступающего из кипятильника пара по сечению колонны и для отделения капель от пара. [c.247]

На первой стадии ректификации в колонне непрерывного действия 17 винилиденхлорид отгоняется от воды. Температура в кубе поддерживается на уровне 60—70° С с помощью погружного подогревателя. [c.93]

К. а. разделяются на периодические и непрерывно действующие. Устройство ректификационного К. а. периодического действия показано на фиг. 3. Перегонный куб 5 обогревается паровым змеевиком на сводчатой крышке куба установлена главная часть аппарата—колонна В, служащая для укрепления пара, т. е. обогащения его более низко кипящей фракцией Р— предварительный конденсатор (дефлегматор), С—окончательный конденсатор, W—вспо- [c.346]

Параллельно с развитием методов очистки масел, а иногда и обгоняя его, развивалась техника перегонки нефтей старые периодические кубы и непрерывно действующие кубовые установки были заменены трубчатыми установками, где перегонка мазута идет в Глубоком вакууме, что позволяет сильно снизить температуру перегонки и избежать разложения и порчи дестиллатов. Появление трубчаток вызвало к жизни и приспособления для более тонкого разделения фракций — мощные ректификационные ко- [c.181]

Если менять ориентировку граней куба, вращая его вокруг любых осей, как одно целое, то напряжения по его граням будут непрерывно изменяться в функции углов поворота. Существует и такое положение, при котором во всех гранях куба касательные напряжения обращаются в нуль. Куб в этом случае был назван главным кубом (см. рис. 40,в). Зная величины действующих по его граням главных напряжений и положение главных [c.78]

На гранях куба в общем случае возникают полные напряжения р, которые раскладываются на нормальные и касательные. В зависимости от положения куба в пространстве полные напряжения, а следовательно, и их составляющие непрерывно меняются. Так, например, при растяжении стержня в площадках, наклонных к линии действия продольных сил, действуют касательные напряжения. Можно найти такое положение куба, при котором на его гранях будут отсутствовать касательные напряжения. [c.129]

В 1881 г. Д. И. Менделеев сконструировал первый в нефтеперерабатывающей промышленности нефтеперегонный куб непрерывного действия емкостью 100 пуд., испытанный им на Константиновском заводе В. И. Рагозина (близ Ярославля). Аппарат был установлен на Кусковском нефтеперегонном заводе Губонина(подМосквой). Он отличался достаточно простой конструкцией и поэтому получил применение в промышленности. Нефтеперегонный куб обеспечивал непрерывную подачу нефти и отвод нефтяных остатков [69, с. 70]. [c.183]

Огромный вклад внес Шухов в технику и технологию переработки нефти. Во время его пребывания в Баку основным аппаратом нефтеперерабатывающей промышленности был куб периодического действия. После 14—16 ч перегонки нефти куб охлаждали, чистили и загружали вновь, на что уходило до 12—13 ч. Такая технология вынуждала специалистов искать пути технического обеспечения непрерывной перегонки. Заинтересовавшись этой сложной проблемой, В. Г. Шухов вместе с инженером И. И. Елиным разработал для непрерывного процесса батарею из последовательно сообщающихся кубов и установил ее на бакинском заводе Нобелей. Батарея Шухова—Елина стала как бы [c.117]

Вероятно, работа над трубчатыми паровыми котлами натолкнула Шухова на счастливую идею использовать для разложения нефти трубчатую печь. Но именно создание трубчатой установки непрерывного действия для переработки любого нефтяного сырья стало в творчестве В. Г. Шухова логическим завершением технико-технологического оформления процесса разложения нефти. В разработанном совместно с инже-нером-механиком А. Гавриловым аппарате поверхность нагрева кубов заменялась трубами,которые могли быть прямыми или спиральными. Обеспечивались принудительная циркуляция сырья (при недостаточности естественной) и орошение паров. Разложение шло под действием не только высокой температуры, но и повышенного давления (рис. 232). [c.119]

Размеры дистилляционного куба принимают в зависимости от производительности ректификационной колонны и режима ее работы. Объем дисти.чляционного куба колонны периодического действия должен соответствовать объему жидкости, заливаемой на один цикл. Размеры днстилля-ционного куба колонны непрерывного действия должны обеспечивать размещение в нем необходимой поверхности нагрева и иметь вместимость, соответствующую 5— 10 мин работы насоса, на случай прекращения подачи сырья. Расстояние от уровня жидкости внизу колонны до нижней тарелки принимают равным от 1 до 2 м, что необходимо для равномерного распределения поступающего из кипятильника пара по сечению колонны и для отделения из пара капель. [c.176]

Полученная уксусная кислота-сырец должна быть очищена от примесей. Очистка произЁодится в ректификационных аппаратах периодического или непрерывного действия. Установка периодического действия состоит из куба, колонны, дефлегматора, разделителя и конденсатора, изготовленных из меди. В результате работ, проведенных на Дмитриевском заводе совместно с Центральным научно-исследовательским лесохимическим институтом (ЦНИЛХИ), вместо меди в ректификационных и других установках начали применять неметаллические материалы, о чем подробно сообщается ниже . [c.61]

На установке непрерывного действия вначале отгоняется фракция эфир — вода, имеющая кислотность 0,2%, а далее при температуре до 116° — светлый эфир (легкокипящие эфиры, как, например, бутилформиат). В кубе остается так называемый черный эфир , содержащий значительное количество серной кислоты. Для того чтобы не происходила коррозия стальных нейтрализаторов, в последние предварительно закачивают небольшое количество раствора углекислой соды. По данным Дмитриевского завода, применение содовой подущки позволило заметно увеличить срок службы нейтрализаторов. [c.128]

Принимал непосредственное участие в выполнении заданий по проектированию гидролизного оборудования периодического и непрерывного действия. Ряд заданий выполнен по Постановлениям Государственного комитета науки и техники и Совета Министров СССР. Один из ведущих специалистов по разработке в экспортном исполнении гидролизаппаратов для Китайской народной республики, Бразильской фирмы Коалбра для завода по производству этилового спирта из древесины в Сан-Паулу и для завода по производству фурфурола на Кубе. Является руководителем тем по обследованию и разработке нового оборудования для переработки нефти на ОАО Ангарская Нефтехимическая Компания , ОАО Братсккомплекс-холдинг , ОАО Саянскхимпром и др. [c.458]

Наиболее рациональным и экономичным процессом обезжиривания является использование непрерывно Действующей установки с постоянной циркуляцией и регенерацией хладона-ПЗ. Присутствия влаги можно избежать, применяя осушающий агент, загружаемый в куб перегонной колонны. Перед обезжириванием детали необходимо пред-в арительно просушить. [c.96]

Рис. 1. Схема ректификационной установки непрерывного действия. Образовавшиеся при кипении жидкости в кубе-испарителе 1 пары проходят снизу вверх через колонну, к01ггактируя со стекающей жидкостью, и ностунают в дефлегматор 2.

Непрерывно действующие системы заслуживают гораздо большего интереса. Основное преимущество их заключается в том, что однажды налаженный процесс перегонки К. д. необходимо только поддерживать и контролировать кроме того отот способ позволяет гораздо лучше использовать все тепло, затраченное на перегонку, установкой теплообменников-конденсаторов и теплообменников для пека. Есть полная возможность подавать в куб или эвапоратор К. д. с темп-рой, значительно превышающей начальную темп-ру его кипения. В последнее время все больше уделяется внимания оформлению непрерывно действующих перегонных установок и для К. д. Эти установки можно подразделить на два типа одни, в к-рых окончательный подогрев К. д. производится в кубах большей или меньшей величины, и другие, где К. д. нагревается до нужной темп-ры в трубчатках подобно тому, как это делается для нефтепродуктов. Наиболее совершенной конструкцией надо считать трубчатые печи, к-рые в США уже довольно давно находят применение в Европе в самое последнее время появились установки Копперса, в которых нагревание каменноугольного дегтя осуществляется в трубчатой печи, а последующее разделение дестиллатов — в ряде ректификационных колонн, количество к-рых определяется числом фракций. На фиг. 3 дается схема такой установки. Деготь, поступающий на переработку, содержит 3% воды (но допускается до 5%), следовательно он дол- [c.343]

В силу того что некоторые легкие малосмолистые нефти давали дестиллаты, очистка которых протекала особенно легко и с минимальной затратой реагентов, производство масел базировалось в то время именно на этом сырье — пенсильванской парафинистой нефти в Америке и легкой балаханской (так называемой масляной) нефти в России. Мазуты anix легких малосмолистых нефтей подвергались перегонке с водяным паром в периодически действующих кубах, а позднее — в непрерывно действующих кубовых батареях получавшиеся дестиллаты обычно трех родов — веретенные, машинные и цилиндровые — подвергались очистке серной кислотой и щелочью, в результате чего получались соответствующие масла, обладавшие весьма высокими качествами. [c.178]

Исходную смесь периодически загружают в куб-кипятильник 1, снабженный подогревателем 2, в который подается теплоноситель, например насыщенный водяной пар. Исходную смесь доводят до кипения. Образующиеся пары поднимаются по колонне 3, в которой происходит противоточное взаимодействие этих паров с жидкостью ( егмой), поступающей из дефлегматора 4. Часть конденсата после делителя потока возвращается в колонну в виде флегмы, другая часть-дистиллят Р-через холодильник 6 собирается в сборниках 7 в виде отдельных фракций. Процесс ректификации заканчивают обычно после того, как будет достигнут заданный средний состав дистиллята. Таким образом, колонна 3 является аналогом укрепляющей части колонны непрерывного действия, а куб выполняет роль исчерпывающей части. [c.127]

Полученная описанным непрерывным способом техническая уксусная кислота далее подвергается химической очистке в аппарате периодического действия. Очистка достигается путем обработки технической кислоты перманганатом калия, причем уксусная-кислота освобождается от примесей окисляемых веществ. Очистка производится в реакторе с мешалкой, изготовленном из стали Х17Н13М2Т. Обработанная кислота при помощи центробежного насоса ХНЗ-6/30, выполненного из кислотоупорного высокохромистого чугуна, перекачивается в куб ректификационной колонны. Куб, обогревающий его змеевик, а также сама колонна насадочного типа изготовлены из стали Х17Н13М2Т. Пары уксусной кислоты конденсируются и охлаждаются в дефлегматоре и холодильнике — кожухотрубных аппаратах с трубками и трубными досками из стали Х17Н13М2Т. Первая фракция с температурой кипения 120°С собирается в алюминиевый сборник с подогревателем из алюминиевых труб, откуда она подается в реактор на повторную химическую очистку. Охлажденная уксусная кислота 2-го сорта (П фракция) и 1-го сорта (П1 фракция) собирается в другие алюминиевые сборники, откуда самотеком поступает по алюминиевому кислото-проводу на склад готовой продукции. Товарная уксусная кислота, хранится и транспортируется в сварных алюминиевых цистернах большой емкости. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...