Конструкции и наладка специального технологического оборудования

В справочнике приведены основные сведения по наладке специальных автоматов, получивших наибольшее распространение в автоматических линиях. Рассмотрены методы наладки часто встречающихся в промышленности агрегатных, токарных, шлифовальных, протяжных и роторных автоматов отечественного производства, особенности наладки разнообразного технологического оборудования, транспортно-разгрузочных систем, лезвийного, абразивного и алмазного инструмента, контрольных приспособлений автоматов. Приведены конструкции различных приспособлений, применяемых при наладке оборудования. Сообщаются справочные данные по монтажу и наладке автоматических линий и их рациональной эксплуатации. [c.3]

В книге особое внимание уделено конструкциям и наладке специальных станков, из которых составляются линии конструкциям и наладке гидрооборудования, специального технологического оборудования и транспортных устройств, встроенных в линию. [c.3]

Широкое внедрение высокоавтоматизированного оборудования на предприятия ставит задачу подготовки квалифицированного персонала, способного обслуживать эту технику, — станочников широкого профиля. Рабочий-станочник широкого профиля должен знать конструкцию и принцип работы современных станков, методы их наладки, правила работы на них, разнообразную универсальную и специальную технологическую оснастку, назначение, устройство и принцип работы устройств ЧПУ, программирование обработки, технологию обработки деталей. [c.3]

Отечественные машиностроительные предприятия оснащены металлорежущими станками, среди которых большое место занимают универсальные и специальные расточные станки. Правильное использование этого оборудования возможно лишь при условии овладения учащимися профессионально-технических училищ определенным комплексом технических знаний и навыков. Рабочий-расточник должен знать конструкцию современных расточных станков, методы их наладки, разнообразную универсальную и специальную технологическую оснастку и передовые методы организации труда. [c.3]

Роторно-конвейерные линии. При повышении цикловой производительности роторов и автоматических линий, высокой непрерывности выполнения технологических процессов значительно возрастают требования к надежности, безотказности, ремонтопригодно-сти "линии, организации их функционирования и обслуживания на качественно новой основе. Опыт промышленной эксплуатации роторных автоматических линий показывает, что наибольшая доля (до 90 %) потерь производительности приходится на поиск и устранение отказов, связанных с выходом из строя рабочих инструментов, инструментальных блоков технологических роторов, захватных органов транспортных роторов. При определенной производительности (около 30—50 деталей, обработанных каждым комплектом инструментов за 1 мин) эта проблема решалась путем применения быстросъемных конструкций инструментальных блоков, наладкой их вне автоматических линий на специально оборудованных стендах. [c.305]

В структурную схему конструкторского подразделения наряду со специальными конструкторскими лабораториями (электропривода и электроавтоматики, гидропневмопривода и гидроппев-моавтоматики, электронных систем управления и электронной автоматики, средств контроля) и специализированными конструкторскими отделами по проектированию автоматизированного технологического оборудования (в зависимости от профиля работ КБ) должны входить службы, необходимые в его деятельности, как-то 1) планово-диспетчерская группа, в задачи которой входят составление годовых, квартальных, месячных планов работ отделов и лабораторий, а также отчетов, и контроль за ходом исполнения работ в установленные сроки 2) группа прогнозирования перспективы и экспертизы, в задачи которой входят (по профилю работы КБ) изучение развития мирового станкостроения, научно-технических достижений и прогнозов развития науки и техники и отраслей народного хозяйства с целью создания эффективного оборудования, машин и производств с высоким техническим уровнем и повышения качества разработок, исключения дублирования работ, проведение экспертизы конструкторских проектов 3) сектор прочностных расчетов, в задачи которого входят проведение прочностных расчетов конструкций, создаваемых всеми подразделениями главного конструктора 4) сектор руководящих материалов, в задачи которого входят создание и выпуск необходимых руководящих материалов и руководств, способствующих повышению качества и снижению трудозатрат конструкторских работ, а также дача заключений по государственным стандартам 5) сектор наладки и внедрения новой техники, задачей которого является оказание технической помощи предприятиям отрасли при отладке и внедрении нового оборудования в его составе, кроме специалистов-механиков, должны быть гидравлики, электрики и электроники и др. 6) сектор типажа прогрессивного оборудования и расчета технико-экономической эффективности этот сектор должен работать в тесном контакте с технологическими службами НИИ и предприятий отрасли. На основе изучения отечественного и зарубежного опыта сектор разрабатывает типаж прогрессивного оборудования по видам производств, в том числе прогрессивного автоматизированного оборудования, подлежащего проектированию с расчетом технико-экономической эффективности. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...