Состав и свойства газового пламени

СОСТАВ И СВОЙСТВА ГАЗОВОГО ПЛАМЕНИ [c.41]

Состав и свойства переходной зоны зависят от соотношения расходов газа (горючей смеси и режущего кислорода) и изменяются с увеличением расстояния от торца сопла резака. При нормальных соотношениях расходов газов и расстояния от торца сопла до поверхности реза не наблюдается активного физического перемешивания составляющих газовой фазы в полости реза. Однако, если расход режущего кислорода чрезмерен для данной мощности пламени, то переходная зона вблизи сопла сильно обогащается кислородом. С увеличением расстояния от торца сопла резака активность окисления переходной зоны возрастает настолько, что начинает участвовать в процессе сжигания железа, и щель начинает расширяться. Чрезмерное увеличение мощности подогревающего пламени по отношению к расходу режущего кислорода приводит к тому, что наружные слои струи кислорода на определенном расстоянии от торца сопла начинают обогащаться СО2 и N2, проникающими в нее из переходной зоны. Это приводит к снижению чистоты кислорода и уменьшению его прорезающей способности [140]. [c.7]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ 17.1. Сущность газовой сварки. Схема процесса, состав и свойства пламени, металлургические процессы [c.338]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

Взаимодействие металла с пламенем определяется свойствами металла, температурой, давлением и составом газовой фазы пламени. Состав газовой фазы устанавливается при сварке посредством регулирования пламени. Теоретические основы регулирования впервые разработаны А. Н. Шашковым. [c.75]

Приведены данные об экономической эффективности, получаемой при замене ацетилена другими горючими газами. Строение и свойства отдельных зон пламени, образующегося при сгорании горючего газа с кислородом, неоднородны. Это обусловлено тем, что газ с кислородом воздуха сгорает последовательными этапами. На этапе 1 происходит разложение молекул газа и сгорание углерода с образованием окиси углерода. На этапе 2 водород и окись углерода сгорают с образованием паров воды и углекислого газа. В табл. 11 приведены реакции сгорания различных горючих газов по этапам и состав газовой среды нормального пламени. [c.46]

Наглядным способом анализа свойств смесей топлива с окислителем и разбавителем является построение диаграмм огнеопасность — состав, подобных представленной на рисунке. Газовые смеси, составы которых находятся вне заштрихованной области диаграммы, не горят и не детонируют вследствие слабого выделения тепла, не обеспечивающего требуемой температуры горения. Точки на диаграмме вблизи углов соответствуют минимальной температуре пламени она возрастает по мере смещения точки концентрации внутрь области. [c.411]

При газовой сварке меди применяют флюсы (буру, борную кислоту, борный ангидрид). Флюсы наносят в виде порошка или пасты на предварительно нагретый металл. В качестве присадочного металла применяют медные прутки с добавками олова, кремния, фосфора как раскислителей.. Сварку проводят восстановительным пламенем. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами применяют специальные обмазки, обеспечивающие хорошие прочностные свойства сварных соединений, но состав шва существенно отличается от основного металла за счет легирования компонентами электродного покрытия и электродного металла, что приводит к изменению теплофизических свойств металла шва. [c.498]

СОСТАВ И СВОЙСТВА ГАЗОВОГО ПЛАМЕНН [c.41]

Низколегированные перлитные стали. К этой группе относится сталь марки 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2), состав и свойства которой были приведены в главе IX. Эта сталь хорошо сваривается газовой сваркой, восстановительным пламенем удельной мощности 75 л/час на 1 мм толщины основного металла. Присадочным материалом служит сварочная проволока Св-08, Св-08А или Св-10Г2 по ГОСТ 2246—60. Сварку ведут левым или правым способом в зависимости от толщины металла. Для улучшения механических свойств металла шва рекомендуется его проковка в горячем состоянии с последующей нормализацией. [c.365]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

Шлифпорошок с такими размерами частиц выбран из тех соображений, чтобы он не высыпался в разрядный канал через зазоры в его соединениях. Содержание AI2O3 в шлифпорошке № 12 составляет 96,7-99,45%, т. е. близко к содержанию его в разрядной трубке. Химический состав ВК-1 50-45% AI2O3 и 45-50% Si02. Теплофизические свойства материала ВК-1 существенно превосходят свойства шлифпорошка №12, но рабочая температура его не более 1100°С. Через полированные окна 7 из у виолевого стекла УТ-49 идет выход лазерного излучения. Выходные окна приварены пламенем газовой горелки к концевым секциям из стекла С52-1. [c.31]

Во внутренней части пламени 1 (ядре) происходит постепенный нагрев до температуры воспламенения газовой смеси, поступающей из мундштука. В зоне 2 происходит сгорание ацетилена за счет первичного кислорода, входящего в состав газовой смеси С2Н2 +02 2С0 - -+ На. Температура в этой зоне наивысшая. Она называется сварочной зоной и обладает восстановительными свойствами. Зона 3, в которой за счет атмосферного кислорода протекает вторая стадия горения ацетилена, называется факелом [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...