Формовочное оборудование (табл

ФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 186—189) ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ [c.499]

В табл. 4 представлены их основные свойства. Эпоксидные смолы обычно выдерживаются при температуре приблизительно 177° С и давлении 7 кгс/см в автоклаве, при этом используется стандартное формовочное оборудование. Эпоксидные смолы не выделяют воды в процессе полимеризации и требуют для изготовления незначительного содержания растворителя. В результате получаются плотные без пор слои. Температура эксплуатации достигает 177° С. [c.87]

Коэффициент загрузки Кз принятого к установке основного оборудования плавильных отделений (вагранок и электрических плавильных печей) должен быть в пределах 0,7—0,85, но не превышать коэффициента загрузки формовочного оборудования. Для укрупненного расчета потребного количества электрических плавильных печей можно пользоваться их годовой производительностью, указанной в табл. 7, 3, 14, 16, 18 и 21. [c.27]

Основные характеристики формовочного оборудования, выпускаемого промышленностью, приведены в табл. 48. [c.52]

Литейные конвейеры, установки для выбивки опок, конвейеры для охлаждения отливок рассчитывают по максимальной расчетной производительности формовочного оборудования. Рекомендуемая расчетная производительность формовочных машин приведена в табл. 51. [c.53]

Необходимую длину и количество сушил для поверхностной подсушки определяют в зависимости от принятой продолжительности цикла подсушки полуформ (см. табл. 43) и ритма работы формовочного оборудования. [c.68]

В табл. 1 приведены главные и вспо-, могательные признаки, по которым целесообразно группировать потоки на каждом переделе. Постоянство главного признака является обязательным условием его формирования, постоянство вспомогательных — желательным условием. Для автоматических линий одни признаки могут изменяться в некоторых пределах по времени (марка сплава, состав стержневой смес.ч, размеры стержневого ящика, габариты отливОк) другие признаки для данного оборудования должны быть строго постоянными (размер форм). В таблицу не включена операция приготовления смеси, так как смесеприготовительные установки становятся частью автоматических формовочных линий. [c.203]

Производственную мощность предприятий определяют по ведущему формовочному переделу производства (табл. 175), анализируя пропускную способность смежных цехов по средним нормативным показателям производительности оборудования с учетом особенностей технологии производства. [c.234]

Современные технологические требования и требования, предъявляемые к готовой продукции при производстве и транспортировке приборов и оборудования, обусловливают необходимость в предварительно смешанных формовочных композициях, готовых к формованию на месте. Этим требованиям удовлетворяют листовые формовочные композиции и премиксы. Применение в этих формовочных композициях полиэфирных связующих с малой усадкой обоих типов позволяет инжеиеру-конструктору и формовщику изготовлять изделия, обладающие высоким качеством поверхности без снижения их прочности (табл. 2). [c.383]

Потребность в оборудовании в землеприготовительных отделениях рассчитывается по следующим трём основным секциям 1) подготовка свежих материалов, 2) переработка старых (горелых) земель, 3) приготовление формовочных и стержневых смесей. Данные табл. 32, систематизированные применительно к этим трём секциям, могут служить для выбора и расчёта землепрнготовительных уста-ново.к. [c.23]

Наличие у конвейера нескольких формовочных агрегатов позволяет производить их переналадку на новые модели, не нарушая его работы в целом и работу других отделений (плавильного и . п.). Оборудование для выбивки форм, выпускаемое промышленностью, приведено в табл. 49. Из выбивных решеток комплектуют четырёх-, шести- и т. д. секционые выбивные решетки с накатными укрытиями для крупных форм. При поточном (конвейерном) производстве отливок массой до 1000 кг устанавливают автоматические выбивные установки различных конструкций, отлаженные в действующих литейных цехах. [c.52]

Для хранения крупных опок и другой литейной оснастки при серийном, мелкосерийном и единичном производствах предусматривают открытые эстакады. Опоки для конвейерного производства хранят в закрытых складах (табл. 59). Склады опок размещают в непосредственной близости к формовочным отделениям, особенно при производстве крупных и тяжелых отливок. Нормальные условия труда в литейном цехе обеспечивают за счет применения технологических процессов, не связанных с выделением вредных газов, использования автоматического оборудования с низким уровнем шума, механизации уборочных работ, решений вопросов пыле-уборки, рациональной системы приточновытяжной вентиляции, хорошего общего и местного освещения, создания приятного для работающих производственного интерьера и т. п. [c.90]

Установка представляет собой агрегат, включающий определенный набор оборудования бетоноукладчик СМЖ-69А, формовочную машину СМЖ-227 (табл. 107), самоходный портал СМЖ-228 с вибропригрузочным щитом и раздвижной бортоснасткой. [c.121]

Бетонную смесь к формовочным постам подают бетоноукладчиками СМЖ-162, загружаемыми при помощи раздаточных бункеров основных бетоновозных эстакад. Для контроля и ремонта плит принят стенд 409-10-16/1А. Транспортные операции в пролете производят двумя мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью 30/5 т, оборудованными автоматическими захватами. Вывоз изделий на склад готовой продукции предусматривают самоходной тележкой СМЖ-151 грузоподъемностью 20 т с тележкой-прицепом СМЖ-154. Технико-экономические показатели производства приведены в табл. 126. [c.150]

Реко.мендуемая периодичность промывки указана в табл. 28 для различных групп оборудования с учетом их особенностей и условий эксплуатации (теплообразование, засорение абразивной пылью, формовочной землей, воспламеняющимися сплавами, чугунной пылью и т. д.). [c.124]

Формовочные смеси для автоматической формовки. Производительность, надежность работы, качество отливок, получаемых на автоматических формовочных линиях, зависят от технологических свойств формовочной смеси и их стабильности. Автоматические формовочные линии (АФЛ) имеют высокую производительность, а потому кратность использования смеси в единицу времени резко возрастает смесь работает в более интенсивном, напряженном режиме, чем при машинной формовке. Все это обусловливает необходимость использования при автоматической 4юрмовке смесей с высокими и стабильными технологическими свойствами текучестью, прочностью, газопроницаемостью (табл. 9). Такие свойства достигаются следующим 1) применением высококачественных исходных материалов — кварцевых песков 1К, 2К, монтмориллонитовых высокопрочных глин и специальных добавок 2) соблюдением технологических режимов работы смесеприготовительного оборудования [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...