Слюдяные и слюдинитовые материалы

Изготовление гибких слюдяных и слюдинитовых материалов То же [c.169]

Слюдяные и слюдинитовые материалы [c.19]

Номенклатура, основные характеристики и области применения слюдяных и слюдинитовых материалов приведены в табл. 10. В этой же таблице указаны условия хранения и вид упаковки этих материалов. [c.23]

Применение слюдяных бумаг в несколько раз снижает трудоемкость производства слюдяных электроизоляционных материалов по сравнению с производством их из щепаной слюды, так как само производство бумаг и материалов из них может быть в высокой степени механизировано, особенно по сравнению с ручной клейкой из щепаной слюды. В результате стоимость материалов из слюдяных бумаг в несколько раз ниже стоимости материалов из щепаной слюды. Различают два вида слюдяных бумаг слюдинитовую и слюдопластовую. Из первой изготовляют материалы под названием слюдиниты , нз второй — слюдопласты с применением различных пропиточных и склеивающих материалов и подложек. [c.224]

Горячим прессованием слюдинитовых бумаг и картонов, пропитанных связующими, изготовляют коллекторный, формовочный и гибкий слюдиниты. При соединении с подложками получают гибкие электроизоляционные слюдинитовые материалы слюдинитовые ленты, гибкие стеклослюдиниты и т. п. В сравнении со Слюдяными материалами слюдинитовая изоляция обладает большей равномерностью по толщине, большей однородностью, повышенными электрическими характеристиками. Недостатки слюдинитовой изоляции — несколько пониженные механическая прочность и влагостойкость. [c.212]

Примеси, входящие в структуру кристалла слюды, мало влияют на Спр. Наблюдаемое на пластинках листовой слюды сильное снижение Япр в интервале температур 300—800 °С обусловлено образованием в них трещин. Слюда отличается высокой дугостойкостью. Электрическая прочность у слюдяных электроизоляционных материалов в 5—10 раз ниже, чем у щипаной слюды, что объясняется наличием между склеенными пластинками воздушных пустот, соизмеримых с толщиной слюды. Существенное уменьшение толщины элементарных слюдяных частиц, образующих лист слюдяной бумаги, способствует повышению электрической прочности слюдинитовых и слюдопластовых материалов, содержащих пропиточные и связующие материалы. [c.121]

Электроизоляционные материалы, изготовленные на основе слюдинитовой бумаги, имеют ряд преимуществ перед соответствующими материалами из щипаной слюды — более равномерную толщину и меньший разброс значений электрической прочности. Отсутствие у слюдинитовых материалов упругости, характерной для слюдяных материалов, позволяет формовать из них изделия с малым радиусом закругления, не нарушая качества изоляции. Это же свойство слюдинитовых материалов обусловливает получение более монолитной изоляции (при большом количестве слоев). [c.149]

При разработке природной слюды и при изготовлении электроизоляционных материалов на основе щипаной слюды образуется большое количество отходов. Утилизация отходов слюды сделала возможным получение новых электроизоляционных материалов — слюдинитов. Слюдинитовые материалы получают из слюдяной бумаги, предварительно обработанной каким-либо клеящим составом (смолы, лаки). [c.138]

Хотя по влагостойкости и механическим качествам (главным образом по степени удлинения при растяжении) слюдинитовые материалы уступают соответствующим слюдяным материалам, благодаря своей однородности они имеют перед ними важное преимущество — равномерность по толщине и электрической прочности по всей площади листа или ленты. [c.23]

II т. п. В сравнении со слюдяными материалами слюдинитовая изоляция обладает большей равномерностью по толщине, большей однородностью, повышенными электрическими характеристиками. Недостатки слюдинитовой изоляции — несколько пониженные механическая прочность и влагостойкость. [c.301]

Из слюдяной бумаги посредством склеивания с помощью клеящих лаков или смол и последующего горячего прессования получают твердые или гибкие слюдинитовые электроизоляционные материалы. Клеящие смолы могут быть введены непосредственно в жидкую слюдяную массу — слюдяную суспензию. [c.138]

КО-991-4 ЭФ-5Т Полиорганосило- ксановая Толуол ТУ 6-02-753-73 Изготовление гибких слюдяных и слюдинитовых материалов, нагревостойкость ниже класса Н [c.272]

Дефицитность слюды в ряде стран, в том числе и в СССР, большие отходы при производстве миканитов и высокая трудоемкость процесса изготовления щепаной слюды и миканитовой изоляции вызвали многочисленные работы по использованию для электрической изоляции мелкой слюды и слюдяных отходов и механизации производства листовых и ленточных слюдяных электроизоляционных материалов. Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды мелкая слюда (слюдяные отходы) нагревается примерно до 800° С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. При этом слюда сильно набухает и дает с водой жирную на ощупь массу, из которой затем на бумагоделательной машине изготовляется слюдяная бумага (или слюдяной картон) Б состав материала могут вводиться связующие (различные смолы). Такой материал производится за границей (во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессоваяии и тому подобных материалов со связующими — а иногда и с подложками — получаются листовые материалы с а м и к а и и т ы или (в СССР) с л ю-д и и и т ы — коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обьгано преимущество большей равномерности свойств по толщине листа при применении подходящих связующих (эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек (стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки—пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость малое удлинение при разрыве. Поэтому внедрение слюдинитовой изоляции взамен миканитовой, представляющее возможность получения большого экономического эффекта, требует [c.161]

Введение в слюдяную пульпу связующих составов в виде суспензий или эмульсий органических или кремнийорганических смот позволяет получать после горячего прессования картонов твердые листовые материалы — коллекторный и прокладочный слюдиниты. Из слюдинитовых бумаг с бумажными или стеклотканевыми подложками можно получить рулонные материалы, обладающие высокой механической прочностью и хорошей технологичностью. Бумаги, пропитанные электроизоляционными лакал И, используют для механизированного изготовления рулонных материалов типа микафолия и микаленты или листовых гибких и формовочных материалов. [c.149]

Слюда — неорганический диэлектрик, В табл. 23.18 приведены свойства важнейщцх видов слюды. Миканиты — клееные листовые материалы на основе слюды, которые могут иметь и волокнистые подложки. В табл. 23.19 приведены свойства некоторых видов миканитов и микалекса (пластмассы на основе слюды). Заменителями миканитов являются материалы из слюдяных бумаг — слю-диниты и слюдопласты свойства некоторых нх видов приведены в табл. 23.20. Слюдинитовая бумага получается из отходов слюды мусковит, а слюдопластовая — из отходов слюды флогопит. [c.557]

Химический анализ композиции слюдинитовая бумага— полимер К на содержание углерода показал, что уже через 24 ч нагревания при 500°С деструкция полимера К заканчивается. Однако данные о механической прочности исключают предположение, что образующиеся при деструкции полимера аморфные кремнезем и алюмосиликат существуют между слюдяными чешуйками в виде инертных веществ. Можно предположить, что в процессе термоокислительной деструкции полимер К вступает в химическое взаимодействие с мусковитом, активированным в результате термохимической обработки слюды при получении слюдинитовой бумаги [65]. Это предположение было подтверждено исследованием химического состава и структурных превращений, протекающих в этом материале при нагревании [66]. Термогравиграмма слюдинитовой бумаги характерна для мусковита, прошедшего термообработку при 800°С в диапазоне 20—800°С слюдинитовая бумага не претерпевает изменений. Термогравиграмма полимера К характеризуется двумя экзотермическими эффектами с максимумами при 627 и 695°С. Начало экзотермического эффекта (430°С) совпадает с началом резкого падения массы образца. На дифференциальной кривой нагревания образца слюдинита, пропитанного полимером К, начало [c.50]

В среднем процент выхода годного при из1готовлении деталей из слюды составляет 20—25%. Следует отметить, что отходы слюдяных фабрик и слюдяного производства на некоторых заводах используются при изготовлении миканита и ряда других материалов на основе слюды (коллекторный слюдинит, стеклослюдинитофолий, слюдинитовая бумага и т. д.). [c.119]

Гибкие слюдяные материалы. Гибкий листовой стеклослюдинит ГСКН и гибкая стеклослюдинитовая лента ЛСКН представляют собой прессованный (в случае листового) и непрессованный (в случае ленты) материалы, состоящие из одного или нескольких слоев слюдинитовой бумаги марки СБ-1 толщиной 0,04 мм и стеклоткани бесщелочной марки ЭСТБ толщиной 0,04 мм, пропитанных кремнийорганическим лаком. [c.415]

Из слюдинитовой бумаги посредством склеивания с помощью клеящих лаков или смол и последующего горячего прессования получают различные слюдинитовые электроизоляционные материалы твердые или гибтае. Клеящие смолы могут быть введены непосредственно в слюдяную суспензию. Номенклатура слюдинитовых электроизоляционных материалов примерно та же, что и материалов на основе щипаной слюды. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...