Применение фильтровальных сеток

Применение простых по конструкции литниковых систем приводит к необходимости использовать фильтровальные сетки, гасящие динамический напор металла и улавливающие неметаллические включения (см. рис. 32). При вертикальном разъеме кокиля и нижнем подводе расплава сетки устанавливают в самой нижней части систем (рис. 39), что способствует задержанию шлаковых включений и спокойному вводу расплава в полость формы. [c.83]

Для смазывания трущихся частей на паровозах применяются разного рода смазки. Нужно следить за правильным применением этих смазок и не допускать выпуска из депо под поезд паровозов с неисправным смазочным аппаратом. Пресс-маслёнки, подающие смазку к парораспределительным золотникам и к поршням паровой машины, должны быть обязательно снабжены фильтровальными сетками, содержаться в чистоте и иметь исправный прогрев. Посуда для смазки паровоза должна быть типовой согласно образцам, установленным инструкцией МПС по применению смазок. [c.254]

Находят также применение тормозящие литниковые системы с дополнительно устанавливаемой фильтровальной сеткой. [c.249]

Фильтр состоит из двух рядов фильтровальных угольных плиток толщиной 140 мм для наружного и 100 мм для внутреннего ряда. Плитки 1 выложены на дренирующей сетке 2, наложенной на металлический корпус 3 фильтра. Радиальные швы между плитками одного ряда перекрываются плитками другого ряда. Плитки выложены на замазке 4. Изготовление угольных фильтров обычно производят на месте их применения выкладку фильтра осуществляют с помощью опалубки или шаблона. [c.251]

Приготовление и применение суспензии производится следующим образом. Предварительно смешанный медносвинцовый порошок засыпается в чистую сухую стеклянную колбу или фарфоровую чашку. Затем в нее заливается небольшое количество индустриального масла, лучше маловязкого, для хорошего диспергирования. Смесь тщательно перемешивается до получения однородной полу-густой консистенции, без комочков. Для лучшего перемешивания и отфильтровывания сгустков смесь рекомендуется продавить или протереть через мелкую фильтровальную сетку. [c.49]

Для отвеивания фракций —30—50 мк применен цилиндр из тщательно отполированной нержавеющей стали диа.метром 46 мм. Перед анализом высушенная проба ныли весом 25 г засыпалась на фильтровальный картон сепаратора. Заданный расход воздуха в сепараторах, определяемый по скорости витания максимальных частиц данной фракции, контролировался реометром с регулируемым клапаном. Отвеянные фракции ныли улавливались в специальных бумажных фильтрах. По окончании отвеивания фракций —30 — 50 мк в большом цилиндре оставшаяся навеска делилась на две разные порции для последующего отвеивания в цилиндре диаметром 20 мм. В малом сепараторе навеска загружалась на капроновую сетку с размером отверстий 44 мк и отвеивалась на фракции —80 - -50, —120 —80, —180 +120, —250 -fl80 и +250 мк. Отвеивание заканчивалось, если при повторных взвешиваниях остатка расхождение не превышало один процент погрешности. После окончания отвеивания рассчитывалось процентное содержание фракций. Для определения дисперсного состава фракций —30 мк применены [4] торзионные весы с толуолом. По сравнению с водой толуол имеет более низкую вязкость и для угольной и ряда других пылей является инертной средой. Торзионные весы позволяли производить непрерывное взвешивание осаждаемой пыли с точностью до 0,0002 г. [c.94]

Тонкость отсева в тканевых фильтрах обычно более высокая, чем в сетчатых и щелевых фильтрах. К тканевым фильтровальным материалам, используемым как в тканевых фильтрах, так и в виде предохранительных чехлов и перегородок в других фильтрах, можно отнести различные хлопчатобумажные, льняные, капроновые, нейлоновые и стеклоткани. Фильтровальные ткани выполняют квадратного или саржевого переплетения нитей, состоящих из пучка отдельных волокон. Примером квадратного плетения может служить льняное полотно ситец, фильтросванбой примером саржевого плетения — фильтродиагональ, ряд капроновых тканей и др. Как и сетки, саржевое плетение обеспечивает лучшую тонкость отсева и меньшую пропускную способность. Жидкость очищается в основном в порах, образованных переплетениями нитей, и лишь незначительная часть — в порах, образованных переплетениями волокон нитей, что вызывает неравномерность загрязнения поверхности фильтрующей перегородки. Диаметр волокон тканей равен 10—20, нитей 60—350 мкм. Часто для улучшения тонкости отсева ткань в фильтрующих элементах укладывают в несколько слоев она выполняет дополнительную функцию объемной фильтрующей перегородки. При этом гидравлическое сопротивление обычно возрастает прямо пропорционально количеству слоев. Известно, что в объемных фильтрах жидкость очищается не по всей толщине фильтрующей перегородки, а главным образом в ее внешних слоях. Поэтому желательно иметь уменьшение размера пор по толщине фильтрующей перегородки по пути движения жидкости, что может быть осуществлено применением набора тканей с различными размерами пор. [c.133]

Для фильтрации красных шламов (температура 60—70° С, щелочность 30—40 г/л по НэгО) пригодными являются капроновые ткани арт. 56023, 56035 и 24299, обладающие достаточной прочностью для экипировки барабанных и дисковых фильтров. При фильтрации красного шлама ткань арт. 56023 служит в течение 7 сут при непрерывной работе. В качестве подложки под капроновую ткань укладывают мешковину. Применение вместо мешковины капроновой или полиэтиленовой сетки, например арт. 21934-а, увеличит срок службы фильтровальной ткани, повысит эффективность отдувки кеков и производительность фильтра. [c.190]

Намывные фильтры предназначены для тонкой очистки масляных и синтетических СОЖ (рис. 8.15). Установки очистки СОЖ с намывными фильтрами работают, как правило, в автоматическом цикле. При их небольшой производительности, где применение автоматики экономически нецелесообразно, используют ручное управление. Тонкость очистки в намывных фильтрах достигает 2...5 мкм и зависит в основном от применяемого вспомогательного фильтрующего материала, в качестве которого используют диатомит, цеолит, кизельгур, фильтроперлит. В цилиндрическом корпусе 2 фильтра размещены фильтровальные патроны 8 цилиндрической формы, изготовленные из сетки и прикрепленные к плите 7 с помощью прихвата 5. [c.457]

Применение прокатки позволяет формировать непрерывный ли- стов ой о/но- или и огослойиый материал из волокон с контролиру- кон емой пористостью (рис. 3.6). Толщина листов составляет от нескольких десятков микрометров до сотен миллиметров. Степень обжатия порядка 75 % не вызывает заметного закрытия пор на поверхности изделий. При осуществлении указанного процесса суспензия из металлических волокон подается в питающий бак 7, откуда поступает на покрытую фильтровальной бумагой сетку 2. С помощью роликов 3 сетка непрерывно перемещается, проходя над камерами для отсоса жидкости 4. Сформованный войлок затем проходит череа прижимные валики 5 (при изготовлении фильтров — необязательно) и поступает в печь для спекания 6. В качестве суспензирующих жидкостей для волокон легкоокисляющихся металлов используют гли-церин или нефтяные масла для волокон из никеля, коррозионностой-ких сталей и других металлов, устойчивых против коррозии, применяют воду с добавками органических соединений для повышения вязкости. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...