Инструменты для шабровки

Режущим инструментом для шабровки являются шаберы, изготовляемые из стали У10—У12. В практике шаберы часто изготовляются из старых напильников с предварительным удалением насечки на точильном камне. Заправку режущих граней шабера производят на наждачном или песчаном точиле так, чтобы штрихи от заточки располагались поперек лезвия. Во избежание отпуска заточку ведут с периодическим охлаждением шабера. Окончательная доводка шабера производится оселком. По форме шаберы бывают плоские, трехгранные и фасонные (рис. 166). [c.273]

Шабровка. При помощи шабровки производят снятие в отдельных участках с поверхности детали тонкого слоя металла. Для шабровки применяют специальный инструмент [c.28]

При проведении сборочных и монтажных работ применяется различный слесарный и измерительный инструмент, используемый в процессе выполнения операций рубки, резки, опиловки, сверления, нарезки, шабровки, измерения ИТ. п., но кроме этого необходимо иметь набор инструмента для выполнения работ, связанных с разъемными соединениями. [c.246]

Кроме режущего инструмента, при шабровке применяют поверочный инструмент, в том числе поверочную плиту, поверочную плоскую линейку, трехгранную или угловую линейку, угловую призму и угольную плиту. Все эти инструменты служат для проверки правильности обрабатываемой поверхности и обнаружении неровностей. [c.104]

Шабрение плоскостей применяется для получения точных размеров и плотного прилегания сопрягающихся поверхностей. Шабровка плоскостей обычно производится вручную при помощи инструмента, называемого шабером. [c.170]

Горячая стружка, падая на направляющие, постепенно нагревает их до температуры, при которой облегчается образование окислов железа. Случайное защемление стружки между направляющими сопряженных частей станка ведет к серьезному их повреждению. Мельчайшая металлическая стружка и пыль, особенно чугунная, окалина и ржавчина, смешиваясь с маслом на направляющих, образуют притирочную мазь, которая сильно ускоряет их истирание, если при конструировании станка не была предусмотрена защита их. Еще быстрее происходит истирание незащищенных направляющих абразивными частицами и пылью вредное влияние оказывает на направляющие также вода. Поэтому надежная защита направляющих имеет чрезвычайно важное (едва ли не самое важное) значение для длительного сохранения их точности. Наблюдения показывают, что хорошо защищенные направляющие сохраняют свою первоначальную точность и внешний вид (следы шабровки или шлифования) иногда и по истечении 8—10 лет непрерывной работы станка. Защита направляющих очень полезна и в том отношении, что не позволяет рабочему по неопытности или незнанию класть на направляющие инструменты или изделия. Особенно необходима зашита направляющих точных станков и станков, работающих абразивным инструментом. [c.187]

Абразивные инструменты. Абразивные инструменты успешно применяются для выполнения различных операций по шлифованию, зачистке и т. п. Шлифовальными кругами удобно очишать поверхности металла перед сваркой и зачищать сварные швы после сварки, снимать заусенцы и наплывы после кислородной резки, производить грубую шлифовку поверхностей, подвергающихся опиливанию и шабровке, затачивать режущий инструмент. Для всех указанных операций используются шлифовальные машины. Различают корпусные шлифовальные машины и машины с гибким шлангом. Последние имеют меньший вес рабочей головки и поэтому более удобны в эксплуатации. [c.131]

П. стали. Сталь прокатывается как в виде сортового металла, идущего на изготовление пружин, рессор, резцов всевозможных буровых инструментов и инструментов для механич. мастерских, так и в виде листов всевозможной толщины. При П. стали приходится соблюдать особую осторожность как при нагреве, так и при охлаждении после П. Перед П. все стальные слитки подвергаются тщательному внешнему осмотру с целью уничтожения всех малейших дефектов путем предварительной обработки. Круглые слитки подвергаются обточке (обдирке) на обычных токарных станках квадратные слитки подвергаются обработке либо на строгальных станках либо на специальных токарных станках, производящих обточку по шаблону (германские фирмы Вальдрих и Фрорьен). Стальная заготовка, в особенности ответственной стали, после охлаждения перед чистовой П. поступает в травильное отделение. Травление заготовки производится с целью удаления окалины и для возможности лучшего обнаружения всех мельчайших дефектов, вплоть до волосных трещин (волосовин). Травление обычно производится в растворе серной к-ты (5—6%), подогреваемой паром до 60—70°. После травления заготовка поступает в контрольное отделение, где она подвергается осмотру и чистке от плен, заусенцев и волосовин пневматическими зубилами (вырубка), либо шабровкой ручной (шабером), либо шабровкой на станке, либо шлифовкой наждачными и песчаными точилами. На некоторых заводах обдирку слитков заменяют промежуточной сплошной обдиркой заготовки. Такой метод обработки заготовки без предварительной обработки слитка приводит к необходимости снимать большее количество стружки. [c.46]

Шабровка. Обработка с целью точной пригонки соприкасающихся частей мащин называется щабровкой. Для этой цели пользуются специальным инструментом — щабером плоским, полукруглым и трехгранным (рис. 296). [c.498]

Рабочие поверхности плит должны быть обработаны ручной шабровкой. Качество шабровки проверяют сличением на краску числа пятен и равномерности их распределения. Для этого берут поверочную плиту размерами не более 630x430 мм или поверочную линейку размером не более 1000 мм. Для разметочных плит класса точности О точность поверочного инструмента должна быть такого же класса, для плит класса точности 1 —выше. Рабочую поверхность поверочного инструмента покрывают тонким слоем берлинской лазури, или смеси сажи с машинным маслом, или типографской краски 2515—26. Затем инструмент накладывают на рабочую поверхность плиты, перемещают его в продольном и поперечном направлениях, пока поверяемая поверхность не окрасится. Выбрав участки с наименьшим числом пятен, определяют на них число пятен в квадрате, сторона которого равна 25 мм, используя рамку из плотной бумаги или картона. Пятна подсчитывают не менее чем на пяти участках для плит размерами до 1600x1000 мм и не менее чем на десяти —для плит больших размеров. Для находящегося в эксплуатации плит класса точности О число пятен в квадрате должно быть не менее 20 и для плпт класса точности 1 — не менее 15. [c.190]

В процессе узловой сборки в ряде случаев возникает необходимость производить слесарно-пригоночные работы опиловку, шабровку, развертывание, шарошение и пр. Для выполнения этих вспомогательных операций применяют режущий инструмент, который может быть нормальным, нестандартным и специальным. [c.267]

Шабрение осушествляют для более точной подгонки деталей. Применяют ее при окончательной подгонке плоскостей картеров двигателей, коробок передач и других агрегатов, подгонке бронзовых втулок под валики. Контроль пришабренной поверхности ведут по плите или эталонной детали, применяя краску. Инструментами служат различные шаберы. Процесс шабровки является весьма трудоемким и его часто заменяют тонкой расточкой, развертыванием, протягиванием и другими видами обработки. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...