Основные этапы конструирования станков

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ СТАНКОВ [c.5]

При конструировании сложных станков, а особенно автоматических станочных систем, существенное улучшение организации процесса конструирования может быть достигнуто при применении сетевых графиков. Система сетевого.планирования и управления дает возможность непрерывно получать информацию о ходе всех основных этапов конструирования, своевременно выявлять узкие места и активно воздействовать на те этапы проектирования, которые определяют общее время выполнения проекта. [c.11]

Весь процесс конструирования станка можно условно разделить на ряд последовательных этапов (рис. 2). Выполнение работ требует учета влияния различных этапов, так как все они взаимна связаны. Решение, принятое в ходе конструирования одного из узлов, может оказать влияние на многие другие узлы станка, а окончательный выбор компоновки станка, например, существенна влияет на конструкцию ряда узлов. Исходные данные для конструирования станка основываются на потребности в размерной обработке множества деталей. В технологическом задании указывают функциональное назначение станка и уточняют его основные технико-экономические параметры. [c.6]

Основной задачей конструкторского проектирования является реализация принципиальных схем, полученных на этапе функционального проектирования станка. При этом производится конструирование отдельных деталей, компоновка станочных узлов из конструктивных элементов, после чего оформляется техническая документация на объект проектирования. Одна группа задач конструкторского проектирования определяет чисто геометрические параметры конструкции (например, параметры формы), а другая группа предназначена для синтезирования компоновки (топологии) конструкции с учетом ее функциональных характеристик (рис. 123). Решение этих групп задач составляет сущность геометрического и компоновочного (топологического) проектирования станков и их узлов. Кроме того, к задачам конструкторского проектирования необходимо отнести проверку (анализ) качества полученных конструкторских решений. [c.223]

Обобщение и переработку данных, поступивших в информационный центр, можно подразделить на две части внешнюю, связанную с потребителями информации, и внутреннюю, ориентированную на собственно информационный центр. На первом этапе развития системы основное внимание должно быть уделено решению задач, связанных с внешней клиентурой информационного центра. Основной задачей при этом следует назвать определение режимов резания с помощью математических моделей и их оптимизацию по технико-экономическим критериям. К задачам, связанным непосредственно с информационным центром, относится, прежде всего, математико-статистическая оценка накопленной информации с целью установления корреляционных зависимостей и выявления наиболее действенных факторов, влияющих на режимы резания. Эта группа задач, практические результаты которой должны представлять особый интерес для лабораторий, может стимулировать начало новых и расширение ведущихся работ в области исследований обрабатываемых и режущих материалов, а также в области конструирования режущего инструмента и металлорежущих станков. К задачам, связанным с организацией сбора информации от внешних источников, относится и определение форм поступающих заказов, форм ответов информационного центра, форм документации и публикаций центра, составляемых на основе проводимых работ по обобщению и систематизации опыта. [c.181]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Одним из основных направлений повышения эксплуатационной надежности является увеличение сопротивляемости машин ВВФ, осуществляемое на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации машин. Это направление включает совершенствование методов защиты от коррозии, старения, биоповреждений, повышение стойкости к внешним воздействиям путем рационального конструирования, применения соответствующих материалов и покрытий. Должны также учитываться новейшие достижения в области конструирования и технологии. Однако возможности сопротивления ВВФ не безграничны. Нет полностью неизнашиваемых материалов, невозможно полностью исключить трение, усталостные эффекты, коррозионные процессы, воздействие микроорганизмов. Ста- [c.726]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...