ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные этапы конструирования станков из "Конструирование металлорежущих станков " Процесс конструирования является первым этапом создания станка. Следующим этапом является технологическая подготовка производства, а затем этап изготовления деталей и сборки отдельных узлов и всего станка. [c.5] Затраты труда, связанные с конструированием станка, составляют значительную часть всех затрат и, по некоторым данным, доходят до 60%. Затраты на конструирование принципиально новой техники, когда необходимы значительные предварительные исследования и эксперименты, возрастают еще в большей степени. Таким образом, совершенствование процесса конструирования, его автоматизация и повышение производительности труда конструкторов существенно влияют на весь процесс создания станка и на его экономическую эффективность. [c.5] Принятие правильных решений, что является важнейшим элементом конструирования, требует от конструктора учета большого числа взаимосвязанных факторов не только технического порядка. На самых различных этапах проектирования станка проявляются факторы, относящиеся к разнообразным отраслям знаний. На рис. 1 приведена схема, поясняющая связь конструирования с дисциплинами социально-экономического цикла, с фундаментальными знаниями в области физико-математических и общеинженерных дисциплин, в некоторой мере с областями изобразительного искусства и архитектуры и, наконец, важнейшая связь конструирования с технологией и организацией производства. Только учет разнообразных факторов, их тщательный анализ дают основание конструктору выбрать из большого числа возможных вариантов решение, близкое к оптимальному. [c.5] Весь процесс конструирования станка можно условно разделить на ряд последовательных этапов (рис. 2). Выполнение работ требует учета влияния различных этапов, так как все они взаимна связаны. Решение, принятое в ходе конструирования одного из узлов, может оказать влияние на многие другие узлы станка, а окончательный выбор компоновки станка, например, существенна влияет на конструкцию ряда узлов. Исходные данные для конструирования станка основываются на потребности в размерной обработке множества деталей. В технологическом задании указывают функциональное назначение станка и уточняют его основные технико-экономические параметры. [c.6] Для обрабатываемых деталей следует указать размеры и формы, совокупность обрабатываемых поверхностей, обрабатываемый материал и те основные требования, которые предъявляют к качеству их обработки. К исходным данным относится также количество обрабатываемых деталей и их разнообразие. Сведения об обрабатываемых деталях служат основой для выбора соответствующих видов обработки и необходимых режущих инструментов. [c.6] Исходные данные на основе тщательного анализа могут быть обоснованно уточнены. В окончательном виде они определяют функциональное (служебное) назначение станка и его техникоэкономические параметры — производительность, точность, универсальность, надежность и экономическую эффективность. Данные об обрабатываемых деталях являются основанием и для определения основных технических характеристик станка — диапазона-рабочих скоростей и скоростей вспомогательных движений всех. [c.6] Технические характеристики станка являются исходными данными для разработки всех принципиальных схем станка кинематической, электрической, гидравлической или пневматической. При конструировании станка или автоматической линии узкого назначения выявляют целесообразную последовательность отдельных операций на станке, которую оформляют в виде циклограммы. С учетом требуемых критериев качества станка и характера движений его рабочих органов осуществляют анализ возможных вариантов компоновки станка и выбор оптимального варианта для конкретных условий. [c.7] Перечисленные выше этапы конструирования станка, включая иногда и эскизную проработку его важнейших узлов, оформляют в виде технического предложения, согласуемого с заказчиком, которое служит основанием для дальнейшего проектирования. [c.7] Конструирование узлов станка. [c.7] Определенная последовательность операций при конструировании станков, которую иногда называют логикой конструирования, имеет место и при разработке отдельных деталей — уточнении их конструктивных параметров и размеров. Примером может служить изображенная на рис. 5 логика процесса конструирования фланца подшипника в корпусе. [c.10] Вернуться к основной статье