Механическая обработка деталей параллельно-последовательная

При концентрации технологического процесса (принцип совмещения операций) механическая обработка деталей может быть осуществлена на небольшом количестве станков, на которых выполняется много операций. Концентрация технологического процесса может быть последовательной, когда большое число переходов выполняется последовательно один за другим. Это более характерно для серийного производства. При одновременном выполнении многих переходов концентрация технологического процесса будет параллельной. Это характерно для крупносерийного и массового производства с применением многошпиндельных и многорезцовых станков. Может быть параллельно-последовательная концентрация технологических процессов при одновременном сочетании двух способов концентрации. [c.267]

Структурные схемы автоматических линий механической обработки построены по принципу параллельно-последовательной компоновки входящего оборудования. Оборудование, выполняющее разные технологические операции, разделяется промежуточными накопителями, компенсирующими разницу производительности предыдущих и последующих участков при изменении режима их работы. Технологическое оборудование, выполняющее одну операцию, обслуживается одним магистральным конвейером и связано с ним промежуточными конвейерами, являющимися дополнительными емкостями на пять—десять деталей. Наличие промежуточных конвейеров обеспечивает независимую работу автоматов, выполняющих одну операцию. Транспортная система автоматически распределяет гильзы между парал- [c.114]

Механическая обработка заготовок корпусных деталей. Во всех видах производства (индивидуальное, серийное, крупносерийное и массовое) последовательность механической обработки заготовок корпусных деталей принципиально одинакова и заключается в следующем обработка наружных поверхностей (базовых и параллельных базовым), основных отверстий, вспомогательных отверстий (крепежных и др.). [c.213]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Наибольшее распространение в мировой практике нашла параллельно-последовательная штамповка, осуществляемая за три - шесть формообразующих перехода между матрицами расположенными в одной плоскости на одной оси, и пуансонами на параллельной ей плоскости также на одной оси. При этом имеется возможность осуществления штамповки практически любым из указанных в табл. 2.4 способов, сочетающих в необходимой последовательности разделительные и формообразующие операции. Это и предопределило применение параллельно-последова-тельной штамповки при изготовлении не только заготовок под последующую механическую обработку, но и готовых деталей массой от нескольких граммов до 15 кг стержневого типа и коротких полых в соответствии с классификацией (см. табл. 2.3). [c.62]

Последовательность работы ГПМ (РТК), состоящего из ПР подвесного исполнения со структурой ВгХ, С2Х или СВХ, ТО и ЗРУ со структурой у, следующая. Тара с заготовками устанавливается на ЗРУ, которое перемещается в рабочую зону ПР. ПР захватывает одну из заготовок, расположенных в первом ряду тары, поднимает, смещает параллельно оси ТО до центра зоны обработки, опускает до оси и устанавливает ее на ТО и выходит из рабочей зоны ТО. Начинается механическая обработка. Заготовка, обработанная с одной стороны, захватывается ПР, отводится, переворачивается на 180° и устанавливается на ТО. После обработки второй стороны деталь захватывается ПР, переносится в зону ЗРУ и устанавливается в пустую ячейку тары. Этот [c.673]

Способы одной и той же группы могут быть нескольких видов, определяемых формой режущего инструмента, протяженностью и сечениями срезов, направлением движения подачи. Это позволяет расчленить операцию механической обработки на переходы, выполняемые соответ- твyющи f числом режущих кромок инструментов. Степень расчленения (дифференциации) операций может быть доведена до малого значения единичного среза. Совокупность срезов образует схему срезания припуска (см. рис. 3.8), а порядок осуществления срезов, заданный расположением режущих лезвий в одном инструменте или инструментальной наладке, определяет комбинированный способ. Посредством дифференциации и концентрации операций межвидовая комбинация позволяет использовать резервы, недоступные комбинациям способов более высоких уровней. Степень дифференциации определяется серийностью производства, и тем выще, чем больше серийность выпуска деталей. Концентрация операций, наоборот, тем выше, чем меньше серийность. Особенностью межвидовой комбинации способов является кинематическая общность главного движения подачи. Различают параллельную, последовательную и параллельно-последовательную (смешанную) комбинации. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...