Приспособления для шабрения направляющих станков

Приспособления для шабрения направляющих станков [c.55]

Приспособление для шабрения направляющих крупногабаритных станков. Пригонка сопрягаемых поверхностей станков (станин и столов, ползунов и кареток) шабрением является весьма трудоемкой, особенно при больших габаритах и большом весе детали, так как последние приходится многократно поднимать и кантовать для определения мест шабрения по краске. [c.55]

Приспособление для шабрения направляющих крупногабаритных станков. Пригонка сопрягаемых поверхностей станков (станин и столов, ползунов и кареток) шабрением является весьма [c.63]

Обкатка роликами позволяет полностью исключить трудоемкую операцию шабрения направляющих как при изготовлении новых, так и при капитальном ремонте старых станков. Для обкатывания направляющих станин применяются приспособления, показанные на рис. 239, представляющие собой однороликовые оправки с регулируемой величиной рабочего усилия. [c.408]

Там, где нет специальных станков и приспособлений для механизации шабровочных работ, можно с успехом заменить частично шабрение шлифованием, производимым небольшими, удобными ручными машинками. Такие машинки, электрические и пневматические, хорошо служат при предварительной (грубой) обработке направляющих. Чистовая обработка выполняется обычным шабрением. [c.374]

Ремонт направляющих станины длиной более 3000 мм. Направляющие длиной более 3000 мм наиболее экономично ремонтировать с помощью переносных фрезерных или шлифовальных приспособлений. Однако для таких приспособлений необходимо предварительно подготовить поверхности, по которым перемещается приспособление, например шабрением. Такими поверхностями у станины токарного станка могут являться направляющие для задней бабки, концы которых выверяют на параллельность по отношению к концам поверхностей для рейки с точностью 0,05 мм, затем определяют непрямолинейность и устраняют извернутость направляющих [5]. [c.136]

При восстановлении точности направляющих токарно-винторезного станка (рис. 143, а) приспособление-с уровнем обычно устанавливают на мостик задней бабки. Нулевое положение уровня 1 выверяют при помощи микрометра в поперечном направлении, а при помощи клина и винта — в продольном направлении. Настроенный уровень на приспособлении 2 передвигают вместе с мостиком 3 вдоль направляющих 4 по всей их длине. Если направляющие имеют погрещность, то уровень отклоняется от первоначальной настройки на нуль. В этом случае уровень при помощи микрометра вновь устанавливают на нуль, а на барабане микрометра фиксируют величину отклонения. Затем составляют карту с записью показаний для восстановления направляющих и приступают к шабрению базовых направляющих. [c.264]

При сборке направляющих механизмов поступательного движения необходимо произвести их доводку до требуемой точности, придать правильную геометрическую форму и установить в приспособление в строго определенном положении. Точность изготовления направляющих определяется отклонением от прямолинейности и параллельности не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм отклонением от перпендикулярности не более 0,01—0,02 мм на длине 1000 мм шероховатостью поверхности в пределах Ла = 0,32...1,25 мкм. Для прецизионных работ отклонение от прямолинейности — не более 0,002 мм на длине 1000 мм. Плотность прилегания сопряженных деталей в направляющих обработанных шабрением проверяют на краску. На площади 25 X 25 мм необходимо иметь не менее 25 пятен на направляющих приспособлениях для прецизионных станков 16 — для направляющих с шириной поверхности скольжения до 250 мм 6 — для направляющих с шириной поверхности скольжения свыше 250 мм. Направляющие, обработанные шлифованием, тонким строганием или фрезерованием, при проверке на краску должны иметь ее следы по всей поверхности без пробелов. [c.124]

Большей точностью обладает направляющая, в которой посадка осуществляется по призматическому пазу (фиг. 84). Пригонкой (шлифованием или шабрением) осуществляется в данном случае посадка по горизонтальной опорной плоскости и боковым поверхностям паза с минимальными зазорами. По мере увеличения зазора дополнительной обработкой трущихся поверхностей восстанавливается первоначальная посадка. Подобная конструкция применяется для надежного базирования в контрольных станках и приспособлениях при условии редкого перемещения деталей. [c.84]

Переносные приспособления отличаются той особенностью, что точность обработки ими направляющих прежде всего зависит от точности установочной базы приспособления. В связи с этим, как уже указывалось, сначала добиваются требуемой точности базовых поверхностей, в качестве которых на токарном станке обычно выбирают малоизнашивающиеся направляющие для задней бабки, легко восстанавливаемые шабрением. Продольная подача в переносных приспособлениях осуществляется посредством винтов или втулочно-роликовых цепей. [c.176]

Направляющие задней бабки станин токарных станков всегда избираются базой для приспособления, так как они в процессе эксплуатации изнашиваются мало и могут быть восстановлены легким шабрением. [c.90]

Закаленные направляющие можно шлифовать вручную с помощью пневматических или электрических ручных шлифовальных машинок точечным методом, аналогично процессу шабрения по краске . Для доводки применяются также войлочные круги, на которых накатаны шлифовальные порошки. В связи с распространением закалки шлифование направляющих на месте ремонта становится настоятельной необходимостью. Для этих целей разрабатываются специальные пневматические шлифовальные приспособления, одно из которых (для токарных станков) приведено на рис. 84. Подача в них осуществляется перемещением вручную по исправленным направляющим задней бабки. [c.214]

Крупные станины, которые не могут быть обработаны на станках, должны обрабатываться с помощью приспособлений. Обработка ведется без демонтажа станины. Переносные приспособления перемещаются по станине, которую они обрабатывают. В качестве основания для приспособления (каретки) используется специальная плита. Направляющими поверхностями для перемещения приспособления обычно служат базы, от которых ведется исправление направляющих. В тех случаях, когда при исправлении станины не удается подобрать направляющие для перемещения по ним приспособления, их создают искусственно, прикрепляя к станине заранее изготовленные детали. Как правило, базы не должны подвергаться обработке, за исключением шабрения с целью получения необходимой чистоты [c.216]

Подобное приспособление с удлиненным в обе стороны центральным валом, укладываемым в призмы станка, используется для обработки круговых направляющих токарно-шеечных станков. Обработка направляющих вручную выполняется шабрением. Протяжка [c.233]

Исправление направляющих обработкой вручную (припиливанием, шабрением и пр.) является наиболее трудоемким и устаревшим способом.В настоящее время этот способ допустимо применять лишь в случаях 1) когда износ направляющих настолько незначителен, что восстановление их вручную требует меньше времени, чем восстановление методами механической обработки 2) когда еще не приобретены или не изготовлены средства для механической обработки (станки и приспособления). [c.762]

Шабрением можно достигнуть 2-го и даже 1-го класса точности и чистоты до 9-го класса. Качество поверхности определяется по количеству пятен краски, оставляемых окрашенной контрольной плитой на обрабатываемой поверхности. Для направляющих перемещения требуется 8—12 пятен в квадрате 25 X X 25 мм, для особо точных ста нков 18—25 пятен на квадрат 25 X 25 мм. Припуск на шабрение после чистовой механической обработки оставляют в пределах 0,1—0,3 мм в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности и сложности формы направляющих. Ручное шабрение — трудоемкая и малопроизводительная операция. Имеются приспособления для механизации шабрения, но их можно использовать не во всех случаях. На многих станкостроительных заводах шабрение заменяется шлифованием, тонким строганием, тонким фрезерованием, Сущест- [c.225]

Стационарные приспособления для фрезерования или шлифования направляющих станков устанавливаются на продольнострогальных, продольнофрезерных и других станках, где они обычно закрепляются на суппорте. Такие приспособления не требуют предварительной подготовки припиливанием и шабрением базовых направляющих ремонтируемой станины и более надежны в работе по сравнению с переносными приспособлениями, но их можно применять лишь там, где имеется соответствующее оборудование. [c.61]

Исправление направляющих вручную припиливанием и шабрением применяется в трех случаях 1) когда износ незначителен, а поверхность их невелика 2) при отсутствии средств для механической обработки (станков, приспособлений) и 3) для получения особо высокой точности направляющих. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...