Метод укрупненной технологии

Метод укрупненной технологии [c.375]

Методы укрупненной и расчлененной технологии [c.323]

Трудоемкость характеризует затраты труда, необходимые для изготовления заготовок. Однако определение трудоемкости на стадии проектирования представляет определенные трудности, поскольку еще не разработана технология изготовления заготовки. Поэтому общая трудоемкость определяется укрупненным расчетом в нормочасах путем суммирования щтучного времени, приходящегося на отдельные операции, которые определяют методом прямого расчета или нормативным методом по таблицам [9...12, 31. [c.202]

При расчетном методе в основу определения норм берутся соответствующие уравнения, выражающие функциональные или стохастические связи между нормируемой величиной и аргументирующими параметрами процесса. Этот метод позволяет получить нормы в соответствии с прогрессивными технологическими режимами работы и нормальным технически исправным состоянием оборудования и корректировать нормы при изменении технологии производства и модернизации оборудования требует достаточно полных и достоверных исходных данных для расчетов (расчетных уравнений и формул, технических характеристик оборудования, характеристик продукции и технологических режимов, справочных данных) и к тому же применим только при стабильности внешних условий работы оборудования. Его следует применять для операций с технологическим использованием тепла в условиях массового и крупносерийного производства однородной продукции. При прочих равных условиях расчетный метод менее трудоемок и более конкурентоспособен по сравнению с другими в тех случаях, когда можно пользоваться укрупненными нормативами. [c.245]

Подавляющее большинство аппаратов, а следовательно, технологических приемов работы на них, и методы инженерных расчетов заимствованы из практики очистки природных вод, с укрупненных экспериментальных установок, предназначенных для изучения физико-химических основ ионообменных процессов и свойств смол, а также из опыта аппаратурного оформления гетерогенных процессов общей химической технологии и прикладной гидравлики. [c.293]

На этапе разработки маршрутной технологии нормы времени устанавливают на все операции технологического процесса после выявления их структуры и содержания. Для серийного производства при нормировании используют укрупненные нормативы, для массового применяют расчетно-аналитический метод нормирования. [c.743]

При группировании производится искусственное укрупнение партий изделий в типах и группах, что дает возможность применять наиболее совершенные технологии, заимствованные из массового производства, в серийном и единичном. Группирование осуществляется с таким расчетом, чтобы добиться экономии всех видов ресурсов по важнейшим источникам прогрессивные методы изготовления, специализация оборудования, многократное применение оснастки, сокращение расхода инструментальных материалов, поточная организация, ускорение проектноконструкторских работ за счет заимствования заранее подготовленных технологий и оснастки, повыщение технологичности конструкций при условии отнесения их к типу или группе, постоянная готовность производства к освоению новых конструкций изделий, лишь бы они попали в тип или группу, на которые настроено оборудование. [c.611]

Математические модели производственной системы, применяемые на различных стадиях проектирования, различаются степенью детализации описания состава и взаимосвязи методов и средств производства. Так, на стадии разработки технического предложения необходимо в сжатые сроки проанализировать все принципиально возможные технологии изготовления изделий и оценить соответствие основных свойств изделия технологическим возможностям производства. Поэтому здесь используется укрупненная модель, представляющая производственную систему в обобщенном виде как совокупность технологических операторов, соответствующих основным этапам и операциям производства. Формально такая модель является ПО-графом с раскрашенными вершинами — технологическими операторами - и бесцветными дугами, отображающими взаимосвязь и последовательность реализации операторов в процессе изготовления изделия. Примером является модель (рис. 4.3.11) производственной системы изготовления корпусов изделия (см. рис. 4.3.9). [c.595]

Портальные краны. Металлоконструкции современных портальных кранов (порталы, башни, стрелы) выполняют коробчатыми из листовой стали, благодаря чему они поступают на монтаж крупными блоками с высокой степенью заводской готовности. Монтаж (рис. 102) осуществляется методом надстройки в проектном положении [4, 57, 63]. В зависимости от местных условий его ведут механизированным нлн полумеханизирован-ным методом. По первому методу работы по укрупнительной сборке и установке в проектное положение выполняют башенными, портальными и плавучими кранами. По второму методу укрупни-тельную сборку выполняют при помощи автомобильных, железнодорожных и гусеничных кранов, а установку блоков в проектное положение — с помощью такелажных приспособлений (порталы, мачты, стрелы). Технология сборки крана при обоих этих методах од1шакова и отличается лишь степенью укрупнения [c.217]

Внедрение поточных методов производства не обязательно должно предполагать увеличение объема выпуска одноименных деталей. Оно может быть достигнуто и в цехах мелкосерийного производства путем таких организационнотехнических мероприятий, как, например, классификация и группировка деталей по их технологическому подобию, разработка и унификация технологических маршрутов и укрупнение на этой основе партий деталей с одноименным технологическим процессом. Одинаковая последовательность термической обработки укрупненной партии деталей дает возможность сократить до минимума время пребывания деталей на промежуточных складах и позволяет создать прямолинейно-поступательное движение каждой партии деталей по операциям технологического процесса. Однако созданию типовых и унифицированных технологических маршрутов должна предшествовать унификация технических условий, которая является важнейшим содержанием работы конструктора при проектировании самой машины или при взаилпюй творческой связи конструктора и технолога-термиста. [c.256]

При выборе способов монтажа крупногабаритных агрегатов учитываются также технологические особенности работ по сборке и доизготовлению поставочных блоков. Так. монтаж конструкций вертикального типа обычно выполнялся мелкими узлами методом наращивания с использованием шагающего грузоподъемного устройства. Усложнение конструкций, повышение требований к долговечности и качеству монтажа таких сооружений потребовало стыковку узлов и отделку монтируемых агрегатов выполнять по более сложной технологии, на специальных стендах, из блоков высокой заводской готовности. Для устяновки укрупненных блоков в проектное положение потребовалась разработка специальных схем. Примером такого решения является монтаж вентиляционной трубы газо- [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...