Определение количества станков в серийном производстве

В серийном производстве изготовляют партии деталей и серии изделий, регулярно повтор я юш,иеся через определенные промежутки времени. Серийное производство — производство многономенклатурное. Его характерный признак — на большинстве рабочих мест выполняется по несколько периодически повторяющихся операций. Продукцией серийного производства являются машины установившегося типа, выпускаемые в более или менее значительных количествах (металлорежущие станки, стационарные двигатели внутреннего сгорания, насосы, компрессоры, оборудование для пищевой промышленности и т. п.). [c.23]

Нормы для определения количества оборудования. Инструментальные цехи. Количество основных станков инструментального цеха определяется в зависимости от серийности производства и сложности применяемого инструмента. В соответствии с принятой классификацией по серий- [c.13]

Влияние способов механической обработки и типов применяемого оборудования на конструктивные формы заготовок деталей долл<но быть особенно подчеркнуто, так как в ряде случаев форма заготовки ограничивает возможности перехода на более производительные способы изготовления даже в пределах одного и того же масштаба производства. Так, например, обычно считается, что целесообразность перехода от обработки на токарных к обработке на револьверных станках определяется размером серии, в силу чего токарные станки предназначаются для единичного, а револьверные — для серийного производства. В действительности же в тех случаях, когда количество деталей в серии не достигает необходимого минимума, применение револьверной обработки все же может быть экономически оправдано, если формы и размеры деталей будут подвергнуты внимательному анализу и пересмотру и приведены в состояние определенного технологического соответствия, делающего возможным использование одной и той же наладки револьверного станка для обработки различных заготовок. В результате такого пересмотра применение револьверного станка может оказаться достаточно экономичным даже в индивидуальном производстве. [c.660]

В Нормах приводятся необходимые данные для определения общего количества основных станков РМЦ и ЦРБ при различной серийности производства коэффициенты загрузки оборудования РМЦ и ЦРБ примерное распределение станков по типам в РМЦ и ЦРБ состав вспомогательного оборудования для РМЦ и ЦРБ нормы годового расхода материалов на один основной станок РМЦ примерное распределение материалов по видам размеры проездов в цехе, расстояния между станками и от станков до стен здания площадь на одну единицу основного оборудования РМЦ и ЦРБ нормы площадей вспомогательных помещений количество работающих в РМЦ и ЦРБ в зависимости от числа основного оборудования этих подразделений. Все эти данные обеспечивают возможность разработки проекта РМЦ и ЦРБ предприятия. [c.108]

Серийным называется производство с установившейся номенклатурой изделий, изготовляемых сериями (например, металлорежущие станки), повторяющимися регулярно через определенные промежутки времени. В зависимости от количества изделий в серии и их размерной характеристики серийное производство подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное. [c.24]

Определение количества станков по технологическому процессу. Потребное количество станков для единичного и серийного производства получается путём деления суммарного норм фовочного времени, необходимого для обработки годового количества деталей, на действительное годовое число работы одного станка при соответствующем числе смен. [c.193]

Интересная исследовательская работа по типизации процессов сборки выполнена в одном из научно-исследовательских институтов. Здесь проведен анализ сборочных переходов, выполняемых при сборке различных по конструкции машин токарного станка мод. 1К62, двигателя КДМ-46, грузового автомобиля ЗИЛ-164, двигателя В-2 и специального изделия 137. В результате получилось, что из 7509 сборочных переходов, включенных в технологию сборки указанных машин, специальных, не повторяюш,ихся переходов и приемов оказалось лишь 1219, или 16%, в том числе в процессах сборки изделий массового производства количество таких переходов не превышает 6%, а изделий серийного производства 20%. После группировки однотипных переходов и приемов был разработан типовой классификатор. В этом классификаторе (табл. 66) определенные объемы сборочных работ разделены на классы, подклассы, группы и подгруппы работ. [c.536]

Для определения количества потребного оборудования необходимо знать время, затрачиваемое при работе на этом оборудовании (станках, машинах) для изготовления продукции, т. е. станко-емкость изделия, выражаемую в станко-часах. Станкоемкость отдельных станочных (машинных) операций при массовом и крупносерийном производстве представляют собой штучную, а при единичном, мелкосерийном и серийном производствах — штучнокалькуляционную норму времени. Станкоемкость всего изделия включает затраты нормируемого времени по всем станочным (машинным) операциям технологического процесса. [c.99]

Определение ч-исла работающих цеха может вестись различными методами в зависимости от категории работающих, типа производства, стадии проектирования и других факторов. Так, расчет количества проязводственных рабочих механических цехов серийного шраизводства ведется двумя приемами а) по трудоемкости вьтолнения объема работ в человеко-часах или станко-часах или [c.102]

В большинстве конструкций машиностроения отверстия служат для болтовых и заклепочных креплений деталей, поэтому они располагаются определенными группами по прямой (крепление полос, прямоугольных крышек) или по окружности (крепление круглых крышек сосудов, паровых, воздушных цилиндров и т. п.). Вследствие этого в серийном н массовом машиностроении одношпиндельные сверлильные станки стали заменяться многошпиндельными. В случае же большого количества отверстий, расположенных с разных сторон корпусных, коробчатых деталей, в настоящее время применяют агрегатные станки с несколькими головками, сверля-пщми отверстия одновременно с разных сторон заготовки. Таким образом, идея многошпиндельного сверления, позволяющего мно1о-кратно увеличивать производительность, широко используется, в современной технологии массовых производств. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...