Понятие о технологическом процессе и его структуре

В понятие технологического процесса также входит структура обработки, состояние исходного материала, последователь- [c.5]

Технологический процесс обеспечивает собственная технологическая система, которая структурно представляет собой часть технологической системы производственного процесса. Технологическая система, как и любая другая система, имеет свою структуру и обладает определенными свойствами. Основным свойством ТС является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества и ритма при сохранении требуемых условий производства. Отношение эквивалентности представляет экспликацию (экспликация означает перевод интуитивных представлений о ТС в ранг строгих математических понятий) автоматизированных ТС со свойствами рефлексивности, симметричности, транзитивности (рис.2.16). [c.91]

Понятие о структуре технологического процесса можно иллюстрировать примером обработки диска (табл., 1). [c.9]

В книге на основе теории производительности машин и труда, с использование.м вероятностных закономерностей, аппарата математической теории надежности и положений теории точности и стабильности технологических процессов рассматриваются вопросы надежности автоматических линий с точки зрения их высокой производительности и экономической эффективности. Исходя из их анализа, даются основные понятия и объясняется сущность надежности, излагаются методы решения конкретных задач проектирования и эксплуатации автоматических линий с учетом их надежности выбор оптимальной структуры автоматических линий, типа целевых механизмов, количества наладчиков при обслуживании линий, системы эксплуатации инструмента и т. д. [c.2]

При разработке единой системы структурного развития технологических операций необходимо иметь единые понятия, равнозначные для разных структур процессов. [c.433]

К настоящему времени материаловедение, а также многие другие технологические науки остаются в основном экспериментальными. Это означает, что разработка какой-либо новой технологии или материала требует проведения достаточно широкого эксперимента, который зачастую очень дорог. Отсутствие глубокой теоретической базы лимитирует использование компьютерного эксперимента, поскольку в ряде случаев отсутствуют фундаментальные математические модели процессов, протекающих в металлах. Виной тому, по-видимому, можно считать традиционный, исторически сложившийся научный метод исследований, основа которого - анализ. Он хорош для определения влияния отдельных факторов на характер протекающего процесса и удобен для исследования многоуровневой системы, каковой и является деформируемый металл. Не случайно, очевидно, введено понятие уровней пластической деформации и структуре образования в металлах. [c.148]

В настоящей главе рассмотрены различные фрактальные (мультифрактальные) структуры, их свойства и применение концепции фракталов в материаловедении и технологических процессах. Концепция фpaктaJюв используется исследователями еще недостаточно, что обусловлено трудностью восприятия образа фрактала, требзтощего для его представления ряда абстрактных понятий. Вместе с тем, материаловеды и технологи уже давно опери- [c.77]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описагшя н инженерного расчета основных химпко-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Приводятся материалы, раскрывающие основные понятия н соотношения, основы тепло-и массопереноса, где даны основные закономерности переноса импульса, теплоты, вещества. Особое внимание уделяется вопросам гидравлики, перемещения жидкостей, сжатия газов, гидромехаиическнм процессам, теплопередаче и теплообмену, структуре потоков, а также выпариванию. [c.267]

По своей сущности склеивание аналогично пайке металлов [8]. По внешним технологическим признакам на склеивание похожа сварка растворителем термопластов. Однако отличия механизма процесса [9, с. 9 10] и структуры образующегося шва не позволяют этот способ образования соединения относить к склеиванию. С понятием склеивание тесно увязывается понятие клеевое соединение. Если после завершения процесса соединения граница раздела между промежуточным слоем и соединяемым материалом стала размытой, например, в результате диффузии макромолекул, образуется плавный переход от одного соединяемого материала к другому и фазу промеж5ггочного слоя термодинамически трудно выделить, то такое соединение правильнее будет отнести к сварному, а не к клеевому. Замыканию [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...