Инструмент для раскатки поковок

Следует отметить исключительную компактность и прочность раскаточной машины. Она занимает небольшую площадь, легко монтируется в любом месте цеха. Ремонтировать машину можно по отдельным узлам, не разбирая ее всю. Переналадка инструмента для раскатки поковок другого размера занимает не более 40 мин. Простота конструкции машины снижает не только ее стоимость, но и эксплуатационные расходы. Обслуживание машины не требует специальной квалификации и может быть освоено рабочим в весьма короткий срок. Производительность машины очень высокая от 2000 до 4000 поковок в смену. [c.97]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТКИ ПОКОВОК [c.112]

Размеры инструмента для раскатки поковок с желобом на внутренней поверхности (рис. 60, б). Бандаж [c.115]

Размеры инструмента для раскатки поковок с наружным профилем (рис. 60, г). [c.118]

Размеры инструмента для раскатки поковок с внутренней сферической поверхностью (рис. 60, д). [c.118]

Размеры сменного рабочего инструмента для раскатки поковок с внутренней конической поверхностью (фиг. 48, в) [c.85]

Размеры инструмента для раскатки цилиндрических поковок (рис. 60, а). [c.113]

Размеры сменного рабочего инструмента для раскатки цилиндрических поковок (фиг. 48,а) [c.83]

Иногда при изготовлении поковок требуется местная вытяжка. Местное перемещение металла производится при помощи инструмента, называемого раскаткой, которая представляет собой узкий и длинный боек. Раскатками пользуются также для получения острых углов на поковках прямоугольного сечения коленчатых валах, штам-повых блоках, бабах молотов и др. [c.309]

Приспособление для раскатки полых поковок. После выполнения операции раскатки изготовленные кольца обычно торцуют. Для этого необходимо удалить раскатные козлы и установить осадочно-поворотную плиту. С целью снижения потерь времени на замену инструмента в кузнечных цехах применяют раскатные козлы с откидными стойками. Установка стоек в рабочее положение осуществляется вручную или с помощью пневмопривода. [c.145]

Основные способы изготовления поковок. Основными способами изготовления поковок являются свободная ковка, штамповка, вальцовка, раскатка и редуцирование. Свободная ковка или просто ковка предназначается для изготовления поковок весом от 0,3 кГ до десятков тонн в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Ковкой изготовляют поковки простых форм самых разнообразных конструкций. Исходным материалом служат слитки, заготовки из сортового проката и прессованного прутка. Ковку осуществляют на универсальных кузнечных машинах (ковочные молоты и прессы) с применением простых приспособлений и инструмента (гладкие и вырезные бойки, обжимки, разгонки, топоры, подкладные штампы). [c.236]

Оправки — это подкладные инструменты, применяемые для протяжки в длину и раскатки (увеличения) по диаметру пустотелых поковок, а также для отделки и калибровки прошитых в поковках отверстий. На рис. 55 показаны основные типы оправок, применяемых при машинной ковке. [c.69]

Порядок проектирования штамповочного инструмента для получения заготовок под раскатку такой же, как при штамповке поковок в пуансоне. Однако методика расчета размеров сменных рабочих деталей ручьев для штамповки заготовок под раскатку имеет некоторые особенности, о которых сказано ниже. [c.86]

Подкладными инструментами служат обжимки (рис. IV.20, б) для отделки цилиндрических и граненых поверхностей после предварительной вытяжки поковок на плоских бойках раскатки (рис. IV.20, в) для местной деформации металла, например при ковке односторонних уступов пережимки (рис. IV.20, г) для разметки материала при ковке и пережима металла заготовки на объемы, идущие на образование отдельных частей поковки топоры (рис. 1 .20, д) и квадраты для рубки металла прошивни (рис. IV.20, е) для пробивки отверстий оправки для калибровки прошитых отверстий оправки для раздачи отверстий и вытяжки пустотелых поковок (рис. IV.20, л). [c.192]

При машинной ковке заготовка укладывается на нижний неподвижный боек молота или пресса и затем деформируется непосредственно верхним подвижным бойком или с применением подкладного инструмента и простейших приспособлений. Бойки (фиг. 235, а) могут быть плоскими и фасонными. Подкладным инструментом служат обжимки (фиг. 235, б) для отделки цилиндрических и граненых поверхностей, пережимки (фиг. 235, в) для образования различных углублений, раскатки (фиг. 235, г) для местной вытяжки и создания местных углублений, топоры (фиг. 235, д) для рубки металла, прошивни (фиг. 235, ё) для пробивки и калибровки отверстий и др. Для перемещения, поддерживания и перевертывания поковок пользуются различными клещами (фиг. 235, ж). [c.408]

При машинной ковке заготовку кладут на нижний неподвижный боек молота или пресса и деформируют ее верхним подвижным бойком непосредственно, или с применением подкладного инструмента и простейших приспособлений. Бойки могут быть плоскими или фасонными (рис. 1У-21, а). Подкладным инструментом служат обжимки (рис. 1У-21,б) — для отделки цилиндрических и граненых поверхностей, пережимки (рис. 1У-21,б) — для образования различных углублений, раскатки г — для местной вытяжки и создания мелких углублений, топоры д — для рубки металла, прошивки е — для пробивки и калибровки отверстий и т. п. Для переме-ш,ения, поддерживания и перевертывания поковок применяют разные клещи ж. [c.189]

Свободная ковка заготовок колец подшипников. Свободную ковку применяют для получения заготовок колец крупногабаритных подшипников, которые не могут быть изготовлены штамповкой на ГКМ, а также заготовок для мелкосерийного или индивидуального производства подщ ипников, когда изготовление иными методами неэкономично. При серийном производстве крупногабаритных подщипников свободная ковка, как правило, является промежуточной операцией в технологии изготовления заготовок колец, завершающейся горячей раскаткой кольцевых поковок. Методы свободной ковки кольцевых поковок, применяемые в отечественной промышленности, предусматривают выполнение этих технологических операций на пневматических и паровоздушных молотах с использованием универсального кузнечного инструмента, что обеспечивает получение поковок простейшей цилиндрической формы [122]. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...