Определение вместимости накопителя

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВМЕСТИМОСТИ НАКОПИТЕЛЯ [c.156]

Эти показатели в свою очередь можно выразить функционально через конкретные характеристики оборудования и технологических процессов, т. е. через те параметры, которые являются предметом проектирования. Например, коэффициент повышения производительности может быть математически определен через режимы обработки, число рабочих позиций, число участков, вместимость накопителей и др. [c.43]

Для определения V вычислим среднее значение внецикловых потерь В и обобщенную величину вместимости накопителей а по формулам [c.135]

Имитационное моделирование автоматических линий с гибкой связью (см. рис. 107, б), а также многопоточных автоматических линий производится по участкам. Производительность таких автоматических линий определяется по последнему участку. Модели предыдущих участков должны передавать обработанные детали в блоки, моделирующие накопители. В случае переполнения накопителя модель участка, предшествующего модели данного накопителя, должна зафиксировать останов до тех пор, пока модель последующего участка не разгрузит накопитель на заданное число деталей. Таким образом, кроме определения номера отказавшего механизма и агрегата, в который входит механизм, необходимо установить номер участка автоматической линии. С помощью имитационного моделирования автоматических линий с гибкой связью можно рассчитывать требуемую вместимость накопителей. [c.176]

Однако в момент отказа в t-м накопителе уже находится определенное число изделий 6,. т. е. для его полного заполнения необходимо не г,-, а всего zi — bi изделий (Zi — максимальная вместимость t-ro накопителя). [c.421]

Материальные потоки характеризуются параллельностью, цикличностью и конвейер-ностью. Под движением потока понимается как его обслуживание (транспортирование, сборка), так и хранение в перерывах между обслуживанием. При решении задачи распределения материального потока между пунктами адресования основной целью является определение такого их размещения, которое с учетом последовательности операций и других действующих ограничений обеспечивало бы минимальные длины транспортных путей. При этом с учетом загрузки отдельных позиций сборки определяют количество и вместимость как централизованных, так и децентрализованных накопителей деталей, сборочных единиц и дополнительных материалов. [c.101]

После автоматического поворота головки цилиндров на поз. 52 предусмотрено замкнутое ответвление конвейера (ремонтное кольцо) для исправления дефектов и контроля (поз, 53). Затем после автоматического поворота на 90° (поз, 54) спутники с деталями попадают в автоматический склад-накопитель (поз, 55) вместимостью 160 головок цилиндров с разделением по типам, для чего в складе-накопителе предусмотрены четыре ручья — каждый для определенного типа. Разделение по типам происходит автоматически от считывающего устройства. Выход головок цилиндров со склада-накопителя происходит по запросу с линии сборки двигателя. В зависимости от типа двигателя передача головки цилиндров на линию сборки двигателей осушествляется специальным устройством на линии сборки двигателей. В случае отказов в работе линии сборки головок цилиндров предусмотрен накопитель для пустых спутников (поз. 56) после передачи головок цилиндров на линию сборки двигателей. [c.496]

Анализ существующих методов расчета АЛ показывает, что современное состояние теории позволяет выполнить расчет линии практически любой самой сложной компоновки. Однако использование этих методов на предварительной стадии проектирования, когда необходимо одновременно оценить большое количество вариантов возможных решений, затруднительно из-за сложности и большой трудоемкости расчетов. Основная трудность расчета как автоматических, так и поточных линий со сложной структурной схемой состоит в определении коэффициента возрастания простоев у, зависящего от числа участков или станков. Моделирование более 1200 вариантов компоновок однопоточных и многопоточных линий позволило экспериментальным путем найти значение функции у = f (В, Пу, а) и построить соответствующие графики для числа станков (участков) Пу = 2-h 14 (рис. 3). Эти графики по исходным значениям удельной длительности настройки каждого участка В , величине обобщенной вместимости накопителя между участками а = [хГцг для данного Пу позволяют определить значение уп- [c.129]

Не будем описывать детально структуру модели для определения емкости накопителя на участке зона хранения — ПФ, а лишь отметим особенности ее построения. На этом участке вследствие сложных функциональных зависимостей между параметрами фаз склада может быть предложен следующий подход при синтезе экономико-математической модели выявляется зависимость между простоем штабелеров в ожидании освобождения накопителя и его вместимостью определяется зависимость между емкостью накопителя, числом ПТМ на ГФ и их ожиданием появления грузов на накопителях учитывается взаимодействие между временем ожидания вагонами выполнения грузовых операций и емкостью накопителя. [c.32]

Переналадка ГПМ на изготовление деталей другого наименования, как правило, включает следующее ввод в состав ГПМ инструментальной, патронно-центровой, контрольной и прочей оснастки, которая необходима для обрабоггки поступившей партии заготовок удаление из ГПМ оснастки и устройств, переполняющих накопители настройку всех систем и элементов ГПМ на требуемые технологическим процессом диапазоны регулирования, например установка требуемого патрона станка, установка угла раскрытия гз к схвата ПР, установка требуемой частоты вращения шпинделя и т.д. Время переналадок ГПМ при поступлении партии деталей не является постоянной величиной. Это объясняется тем, что после обработки какой-либо партии заготовок в накопителях ГПМ остается определенный ресурс — инструменты, оснастка, программы для УЧПУ. Вместимость некоторых накопителей ГПМ довольно велика. Например, револьверные головки станков с ЧПУ могут иметь до 30 гнезд под инструменты. Кроме того, в ГПМ остаются настроенными ряд технических и функциональных параметров — установлены определенные диапазоны скоростей главного движения и подачи в коробках скоростей. На определенные размеры настроены патроны, схваты робота и т.д. Состав ресурсов ГПМ (оснастка, инструмент и т.д.) ввиду наличия возможности накопления их формируется в процессе работы ГПМ. По мере обработки партий заготовок в ГПМ оседают (заменяются, остаются) различные ресурсы. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...