Плавка стали в малых конвертерах

В малый конвертер заливают жидкий чугун, выплавляемый в вагранках. При плавке стали в малом конвертере сера и фосфор из металла не удаляются, поэтому исходный чугун, заливаемый в конвертер, должен иметь минимальное количество этих вредных примесей. Продувку жидкого чугуна в конвертере производят воздухом, кислородом или их смесью. [c.151]

ПЛАВКА СТАЛИ В МАЛЫХ КОНВЕРТЕРАХ [c.310]

ГИЯ стали . В современном машиностроении применяют плавку стали в малом бессемеровском конвертере емкостью 1- -3 т. [c.222]

Плавку стали для отливок производят в мартеновских печах, в малых конвертерах, в дуговых и высокочастотных электрических печах. [c.151]

В малом конвертере плавка идет быстро (на воздушном дутье 10—30 мин, на кислородном — от 4 до 14 мин). При этом можно получить температуру нагрева стали (выше 1700 ), обеспечивающую хорошую ее жидкотекучесть, что дает возможность получать тонкостенные стальные отливки. Особенно легко получить высокий нагрев при продувке чугуна кислородом. Процесс плавки мало отличается от процесса плавки в больших конвертерах. [c.151]

Мартеновские печи в литейных цехах используют для плавки сталей в больших количествах (30—200 т) при получении крупных отливок. По конструкции и принципу работы эти печи не отличаются от печей, используемых в металлургии стали. Малые бессемеровские конвертеры находят очень ограниченное применение в литейных цехах. [c.209]

После поворота конвертера и остановки дутья из печи сливают основную часть шлака, а затем в сталь вводят раскислители. Так как сталь к концу процесса плавки содержит очень мало углерода (сотые доли процента), то науглероживание стали проводят путем добавки в ковш перед разливкой зеркального чугуна или ферромарганца. [c.54]

Присутствие в стали закиси железа делает сталь хрупкой. Поэтому в процессе производства сталь раскисляют, т. е. у окислов железа отбирают кислород. Для этого в конце плавки в конвертер вводят определенное количество ферромарганца, ферросилиция и алюминия. Этим способом можно перерабатывать чугуны, содержащие мало фосфора и серы. При большом содержании в чугуне этих примесей конвертирование производят по томасовскому способу. В качестве огнеупорного материала используют доломитовый кирпич, который не разъедается флюсом (окисью кальция), необходимым для переработки фосфористых чугунов. Во время плавки в конвертер засыпают обожженную известь, которая переводит фосфор в шлак. Бессемеровский и томасовский способы были впервые предложены англичанами Бессемером (1856 г.) и Томасом (1878 г.). [c.48]

Если перерабатываемый белый чугун содержит много кремния, то конвертирование производится по бессемеровскому способу. В этом случае в качестве огнеупорного материала применяется динасовый кирпич. Тепло получается за счет реакции окисления кремния. При повышении температуры железо окисляется, а углерод выгорает. Для раскисления железа и выравнивания содержания углерода в конце плавки в конвертер вводят определенное количество ферромарганца. Марганец вступает в реакцию с кислородом, находящимся в соединении с железом, и железо становится чистым. Углерод из ферромарганца переходит в состав получаемой в конвертере стали. Этим способом можно перерабатывать чугуны, содержащие мало фосфора. При большом содержании в чугуне фосфора конвертирование производится по томасовскому способу. В качестве огнеупорного материала используется доломит. Тепло получается от реакции окисления фосфора. Во время плавки в конвертер засыпают обожженную известь, которая переводит фосфор в шлак. [c.39]

Одной из важных задач дальнейшего развития кислородноконвертерного производства является расширение сортамента выплавляемого металла. В связи с этим ведутся работы по освоению выплавки в кислородных конвертерах легированных сталей различных марок. Предпосылками для этого являются 1) возможность получения низких конечных содержаний азота 2) возможность получения низких содержаний фосфора при остановке продувки на заданном содержании углерода 3) значительные резервы теплового баланса плавки, позволяющие расплавлять легирующие добавки 4) малая загрязненность металла нежелательными элементами (медь, хром и никель в электротехнических сталях) и другие. Последнее связано с использованием относительно небольших количеств скрапа и возможностями его полного исключения как охладителя при замене железной рудой, не содержащей этих элементов. Основными марками легирован-180 [c.180]

Изготовление С. в мартеновских печах и в конвертерах м. б. с кислым или основным шлаком. Кислый шлак, связывая закись железа в видеРеО-810г,нерастворимой в металлич.ванне, дает возможность при равных условиях плавки получить С. с меньшим содержанием FeO, чем основной,но удаление вредных примесей (S и Р) при кислом шлаке невозможно, поэтому в со-, став шихты требуется вводить чугун и лом с малым содержанием вредных примесей, что значительно удорожает выпускаемый металл. Т. к. FeO является главным действующим реагентом (окислителем углерода в металлич. ванне), процесс фришевания с кислым шлаком идет медленнее и не так скоро доходит до конца, чем с основным, поэтому выплавляемый металл с кислым щлаком редко содержит ниже 0,20— 0,25% С, т. е. пригоден для изготовления сталей , но не железа (хотя металл называемый в общежитии железом является по существу ковким сплавом железа с углеродом, т. е. сталью). Напр, металл для рельсов, бандажей, орудийный металл чаще получается с кислым шлаком, а сортовое железо с основным. Вообще передел с кислым шлаком стоит процентов на 20—25 дороже, чем с основным (при одних и тех же условиях). Поэтому главная масса металла изготовляется с основным шлаком—мартеновский и томасовский процессы. Мартеновский основной процесс ваяюн еще тем, что при хорошем наблюдении можно иметь почти такую же С., как и при кислом. Разница между выплавкой в конвертере и в печи заключаете в количестве чугуна в шихте для шихты кон- [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...