ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление корпусов концевого инструмента из "Справочная книга инструментальщика " Концевые инструменты — сверла, зенкеры, развертки и фрезы — изготовляются цельными и сборными. В тех случаях, когда концевые инструменты цельные, рабочая часть их делается из быстрорежущей стали марки Р18 или Р9, а хвостовик из конструкционной стали марки 45 или Ст.6. Хвостовик соединяется с рабочей частью путем сварки. После сварки производятся отжиг заготовки и механическая обработка. [c.135] Наиболее ответственными операциями изготовления корпусов многолезвийного инструмента являются фрезерные, т. е. фрезерование прямых, наклонных и винтовых канавок и фрезерование спинки винтовых зубьев. [c.136] Изготовление заготовок из прутков производится на прессах и ножницах, дисковыми пилами, на отрезных и токарных станках, шлифовальными кругами и анодномеханическим способом. Выбор того или иного способа отрезки зависит от производственной возможности цеха. Как правило, в инструментальных цехах машиностроительных заводов получил наибольшее распространение способ отрезки заготовок резцом. Этот способ производителен, прост в обслуживании и не требует сложного инструмента. [c.136] При изготовлении большого количества инструмента рекомендуется отрезку производить на специальных отрезных станках. Заготовки сверл из прутков диаметрами 1,6—5 мм разрезают на вертикально-отрезном автомате модели МФ-142 с одновременной обработкой острия. Отрезка заготовок из быстрорежущей, легированной и инструментальной стали диаметрами 9—28 мм с образованием конуса 118° на одном торце осуществляется на эертикально-отрезном автомате модели ЛА-17. Отрезку закаленных заготовок диаметрами 13—54 мм производят на абразивно-отрезном полуавтомате модели ВЗ-50 и абразивно-отрезном автомате модели ЭР-125. [c.136] Наиболее производительным способом получения заготовок является рубка на эксцентриковых прессах и специальных станках. Резка-рубка заготовок диаметрами 3—10 мм производится на станке модели ЛЗ-2Р1. [c.136] Центрование. В процессе изготовления концевого режущего инструмента базами являются центровые отверстия. Эти отверстия без предохранительной фаски применяют для изготовления инструментов невысокой точности и с предохранительной фаской — для инструментов высокой точности. Обработка центровых отверстий производится на токарных станках или специальных центровочных полуавтоматах. [c.136] Так как центровые отверстия являются базами не только при изготовлении, но и при заточке инструмента, они должны всегда быть в хорошем состоянии. После термической обработки центровые отверстия шлифуют. [c.136] Формы центровых отверстий для режущих инструментов приведены на рис. 48, а размеры в табл. 29. [c.137] У инструментов с канавками (метчики, развертки и т. п.) центровые отверстия выбирают с учетом толщины стенки от В табличного до диаметра сердцевины инструмента. [c.137] Для инструментов с диаметром до 10 мм допускается применение наружных центров. [c.137] Сварка корпусов. Типы заготовок для концевого инструмента (сверл, метчиков и фрез) приведены на рис. 49. В случае разного диаметра рабочей и хвостовой частей концы у свариваемых частей обрабатывают в виде цапфы. [c.137] При конструировании заготовок для сварного инструмента необходимо учитывать припуски на сварку и механическую обработку. [c.137] Обработка хвостовиков. Обработка цилиндрических и конических хвостовиков осуществляется на обычных токарных станках или на специальных полуавтоматах. Токарные станки используются в мелкосерийном производстве, а полуавтоматы — в крупносерийном и массовом. [c.140] Инструменты диаметром до 10 мм при крупносерийном производстве изготовляют из серебрянки на автоматах типа 112. Инструменты диаметром свыше 10 мм могут быть изготовлены и на специальных станках моделей МФ-116, КТ-60, КТ-64 и КТ-65. [c.140] Токарный операционный станок модели МФ-116 предназначен для обработки заготовок из прутка и снятия сварочного шва после стыковой сварки у деталей цилиндрического сечения диаметром до 30 мм. Токарный полуавтомат модели КТ-60 предназначен для выполнения токарных работ в центрах в условиях серийного производства. Работает он по полуавтоматическому циклу. Обработка заготовок производится гидравлическим суппортом по плоскому щаблону. Наибольший диаметр обрабатываемой детали 60 мм. [c.140] Токарные станки моделей КТ-64 и КТ-65 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ в центрах и патроне. Наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм. [c.140] Третий способ осуществляется при помощи копирной линейки (рис. 52, в), которой можно обрабатывать любые встречаемые в практике инструментального производства длины конусов. [c.141] Имеются специальные полуавтоматы, которые обеспечивают обточку конусов и всех элементов хвостовика и шейки. К ним можно отнести гидрокопировальный полуавтомат модели МР-105 и. токарно-копировальный полуавтомат модели ВТ-10. [c.141] После термической обработки конические и цилиндрические поверхности концевого инструмента шлифуют на круглошлифовальных и бесцентровошлифоеальных станках. [c.141] Размеры наружных конусов с лапкой и без лапки приведены в табл. 32 и 33. [c.141] Вернуться к основной статье