Спекание с участием жидкой фазы

Жидкостное спекание. Спекание с участием жидкой фазы, или, как его иногда называют, жидкостное спекание,— самый распространенный случай спекания кера- [c.73]

Пайка, при которой паяный шов формируется в некапиллярном зазоре в результате твердожидкого спекания (спекания с участием жидкой фазы) порошка наполнителя, имеет технологические особенности и ряд преимуш,еств по сравнению с другими способами пайки по формированию паяного шва. [c.176]

СПЕКАНИЕ С УЧАСТИЕМ ЖИДКОЙ ФАЗЫ [c.317]

Для большого числа сплавов, получаемых из металлических порошков, процесс спекания происходит в присутствии жидкой фазы, образующейся в результате расплавления более легкоплавкого компонента или за счет образования эвтектики. При этом механизм спекания с участием жидкой фазы зависит от характера диаграммы состояния спекаемой системы металлов. Различают [c.317]

Наиболее характерной чертой спекания с участием жидкой фазы является большая степень уплотнения по сравнению со спеканием в твердой фазе. Процесс уплотнения происходит по стадиям. Сначала имеет место вязкое течение образовавшейся жидкости, приводящее к перегруппировке частиц, затем действует механизм ра- [c.318]

Наиболее характерной чертой спекания с участием жидкой фазы является большая степень уплотнения по сравнению со спеканием в твердой фазе. Процесс уплотнения происходит по стадиям. Сначала идет вязкое течение образовавшейся жидкости, приводящее к перегруппировке частиц, затем действует механизм растворения-осаждения и на заключительном этапе происходит спекание в твердой фазе с образованием жесткого скелета (рис, 152). На первой стадии образуется жидкая фаза, заполняющая поры с перегруппировкой твердых частиц. [c.342]

Процесс спекания металлокерамических тел с участием жидкой фазы состоит в общем случае из трех стадий перегруппировки частиц твердой фазы, процесса растворения-осаждения и формирования жесткого скелета. [c.85]

В зависимости от механизма спекания, обусловленного соотношением жидкой и кристаллической фаз, образующихся при обжиге, различают три вида спекания рекристаллизационное, рекристаллизационное с участием жидкой фазы и жидкофазное. Они охватывают спекание [c.359]

Процесс спекания изделий из чистых окислов металлов без участия жидкой фазы обычно протекает более медленно и при более высоких температурах, чем в присутствии жидкой фазы. Спекание в данном случае связано с переносом вещества от поверхности изделия к его внутренним частям, от свободной поверхности кристаллов к месту их контакта и из мест контактов в пространство пор. При спекании могут происходить испарение и конденсация, диффузия и самодиффузия ионов, особенно по поверхности кристаллов и к месту их соприкосновения и в пространство пар, вязкое и пластическое течение кристаллов и другие процессы . [c.376]

Выбор температуры в этих преде. лах зависит как от экономических соображений (длительность процесса. стойкость печей и вспомогательных устройств и т, п.), так и от ряда технологических факторов (регулирование скорости нагрева, величины усадки, характера и степени пористости и др.). Для получения более плотных изделий требуется и более высокая температура спекания. Длительность спекания, как правило, невелика в течение 1—2 час. процесс в основном завершается. Относительно более высокие те.мпературы и длительные выдержки применяются при спекании изделий сложного состава без участия жидкой фазы (некоторые магнитные и другие сплавы с особыми свойствами). Спекание систем с жидкой фазой проводится, как правило, при температуре, немного превышающей температуру плавления наиболее легкоплавкого компонента (или образующейся в процессе спекания эвтектики), но не слишком удаленной от температуры плавления основного компонента В сложных смесях точки плавления должны быть определены экспериментально. [c.975]

Применение легкоплавких лигатур (например, 65% N1, 30,5% Сг и 4,5% С температура плавления 1200—1250° С) позволяет получать имеюпще практическое значение составы высоконлотной (7,5— 7,6 г см ) спеченной легированной стали, используя спекание с участием жидкой фазы. Для выравнивания состава требуется длительная гомогенизация. [c.342]

Необходимость сочетания в конструкционных материалах высокой стойкости к тепловым нагрузкам и требуемых прочностных характеристик обусловило широкое применение композиционных материалов, содержащих оксиды Si02, АЬОз, MgO, Zr02, СггОз. Их получают традиционным методом — высокотемпературным спеканием (с участием жидкой фазы и без нее) исходных порошков. Кроме того, большое значение приобретают методы получения композиционных покрытий, наносимых высокотемпературным напылением [370]. В зависимости от особенностей технологии осуществления процесса высокотемпературные методы (с учетом способа термической активации частиц) подразделяются на пламенные, детонационные и плазменные (электродуговой и высокочастотный) [2, 351]. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...