Погрешность испытания образца продукции

Практически применять точечные характеристики погрешности измерений — дисперсии или СКО — необходимо в тех случаях, когда результаты измерений используются или могут использоваться совместно с другими результатами измерений, а также прн расчетах погрешностей величин, функционально связанных с результатами и погрешностями измерений (результатов и погрешностей испытаний образцов продукции, достоверности контроля параметров образцов продукции, результатов и погрешностей косвенных измерений, функций потерь и др.). Применение в подобных задачах интервальных характеристик для нормирования МВИ или вообще невозможно (при вероятностях, меньших единицы) или дает неправдоподобные и практически, в подавляющем большинстве случаев, вряд ли применимые результаты расчетов. [c.105]

Основная задача, которая будет решаться в данной главе, — это установление функциональных взаимосвязей между характеристиками погрешностей измерений, с одной стороны, и характеристиками погрешностей испытаний образцов продукции или характеристиками достоверности контроля параметров образцов продукции, с другой стороны. Предварительно надо сделать следующие замечания. [c.207]

ПОГРЕШНОСТЬ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦА ПРОДУКЦИИ [c.209]

В общем случае, при произвольном числе влияющих на объект условий испытаний — величин X], составляющая Д р погрешности испытания образца продукции может быть выражена [c.210]

Выбор характеристик погрешности измерений при испытаниях имеет ряд специфических особенностей. В зависимости от целей испытаний используются различные критерии их качества. В соответствии с МИ 1317—86 за результат испытания образца принимается результат измерения параметра, определяемого при испытании, при фактически установленных значениях параметров условий испытаний. За погрешность испытаний образца принимается разность между результатом измерения параметра, определяемого при испытании образца продукции, полученных при фактических условиях испытания, и истинным значением определяемого параметра, которое он имеет при параметрах условий испытания, точно равных своим номинальным значениям или тем значениям, при которых требуется опреде-литу) параметры образца. Определенная таким образом погрешность испытаний характеризует степень достижения цели испытаний, которая заключается в нахождении истинного значения отдельного параметра образца при заданных значениях параметров режима работы образца и параметров условий, в которых находится образец. Следовательно, погрешность результатов испытаний определяется как собственно погрешностью измерений оцениваемой величины, так и погрешностями установления характеристик режима и условий по отношению к их заданным номинальным значениям (обусловливающим отличие значения реально измеряемой величины от того, которое имело бы место при номинальных значениях характеристик). В качестве характеристик погрешности испытаний образцов используются характеристики, аналогичные погрешностям измерений. В МИ 1317—86 приведены математические и инженерные способы расчета. характеристик погрешности испытаний образца продукции. [c.62]

При анализе соответствия показателей точности изм >ений требованиям к технико-экономическим показателям (требованиям эффективности и достоверности контроля, оптимальности режимов технологических процессов) необходимо учитывать как метрологические, так и экономические аспекты. Проверяя правильность выражения показателей точности, необходимо установить соответствие формы их выражения рекомендациям МИ 1317—86 и целесообразность выбранной формы. В этой же методике приведены способы использования результатов измерений при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров. Однако, чтобы воспользоваться этими рекомендациями, надо располагать весьма обширной исходной информацией, например, знать реальную функцию плотности распределения вероятностей погрешности измерения. Кроме этого, должны быть установлены экономически обоснованные требования к показателям достоверности контроля и показателям точности результатов испытаний. [c.34]

При проверке соответствия форм выражения показателей точности измерений установленным требованиям руководствуются рекомендациями МИ 1317—86 ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров . [c.59]

МИ 1317—86. Результаты и характеристики погрешности измерений. Форма представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроля их параметров. — М. Изд-во стандартов, 1986. - 29 с. [c.372]

МИ 1314—86 ГСИ. Порядок проведения метрологической экспертизы технических заданий на разработку средств измерений МИ 1317—86. Результаты и характеристики погрешностей измерений. Форма представления. Способы использования при испытании образцов продукции и контроля их параметров [c.262]

Как известно, погрешность испытаний, характеризующая отличие результата испытаний от истинного значения оцениваемо-1 о при испытаниях параметров объекта испытаний, складывается из трех составляющих погрешности измерений параметра испытуемого образца продукции (без учета неточности задания параметров испытательных режимов), погрешности из-за неточности воспроизведения параметров испытательных режимов, погрешности, обусловленной отличием свойств испытуемого образца продукции от соответствующих свойств объекта испытаний из-за несовершенства процедуры отбора образцов и подготовки их к испы- [c.207]

При "контроле параметров разных видов продукции и изделий режимы работы и внешние условия контролируемого объекта (условия контроля) иногда необходимо учитывать, а иногда можно не учитывать. Характеристики достоверности контроля (вероятности необнаруженного и ложного брака) зависят от степени правильности определения положения истинного значения контролируемого параметра, а это, в свою очередь, зависит от степени правильности оценивания истинного значения параметра. Очевидно, что, если условия контроля должны учитываться, то на достоверность контроля влияет некоторая величина, аналогичная (вернее, равная) погрешности испытания . Если же условия контроля не должны учитываться, то вместо погрешности испытания на достоверность контроля будут влиять погрешности измерений . Поскольку различие между погрешностями испытаний и измерений для контроля не принципиально, в дальнейшем будем изучать влияние погрешностей измерений на характеристики достоверности контроля. В случае необходимости, характеристики погрешностей измерений во всех формулах, относящихся к контролю, могут быть заменены на аналогичные характеристики погрешностей испытаний. Это надо будет делать тогда, когда контроль параметра образца долл<ен производиться при заданных условиях. [c.207]

Аглг— погрешность испытания образца продукции [c.3]

Днзм — погрешность измерений при испытании образца продукции [c.3]

Анализ требований к выбору характеристик погрешности измфений и форм их представления. При проверке и анализе выбора характеристик погрешности и форм их представления эксперту следует учитывать реко-мендащ1И МИ 1317—86 ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров . [c.63]

На стержень надевают верхний брусок приспособления 4 (если образец состоит из картонных шайб), устанавливают индикаторы часового типа 1 и помнцают между плитами любого пресса, обеспечивающего в процессе испытания образцов давление, указанное в стандарте на продукцию. Значение давления устанавливается в стандарте на картон. Образец для выравнивания поверхности картонных шайб и компенсации воздушных зазоров между ними сжимают усилием 1 МПа. При помощи штангенциркуля измеряют расстояние между брусками или плитами с двух диаметрально противоположных сторон устройства и вычисляют высоту образца. За начальную высоту образца ho принимается среднее арифметическое двух определений с погрешностью не более 0,1 мм. Далее сжатие увеличивают до заданного значения, указанного в стандарте на картон, со скоростью 1 кН/с и выдерживают под заданной нагрузкой 5 мин, после чего определяют изменение высоты образца по показаниям индикаторов. [c.246]

В тех случаях, когда нормы точности приведены в МВИ, разработчики часто не указывают, какие это нормы точности — измерений или испытаний. Однако следует иметь ввиду следующее. Методика вьшолнения измерений является составной частью методики испытаний продукции и позволяет охарактеризовать единичный объект из партии продукции с оцененной погрешностью измерений при принятой вероятности. В процессе испытания единичного объекта выводят суждение о качестве партии или объеме продукции, близости оценки характеристики объекта испытания к ее действительному значению и о соответствии или о несоответствии продукции требошниям НТД. За результат испытания принимают ту или иную статистическую характеристику. Погрешность испытания складывается из следующих составляющих погрешности измерения характеристики единичного образца из партии испытуемой продукции, выполненного в условиях, регламентированных НТД на методику выполнения измерений (без учета неточности задания условий выполнения измерений) погрешности из-за неточности воспроизведения условий измерений или испытаний погрешности, обусловленной мето Дом отбора пробы, ее подготовки к анализу, длительности этой подготовки и т. д. [c.86]

Приемка продукции производится в соответствий с ГОСТ 21427.3-75. Методы испытаний по ГОСТ 21427.3-75, за исключением коэффициента заполнения. Коэффициент заполнения определяют периодически в соответствии с п. 3.8 ГОСТ 21427.3-75 по методике завода-изготовителя на дисках диаметром 90 мм, выштампованных без видимых заусенцев из контрольных листов. Высота набора дисков 40—50 мм. Образец спрессовывают равномерно по всей поверхности под давлением 0,1 МПа 10 кгс/см ). Высоту спрессованного образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм в четырех местах по длине окружности. [c.305]

В результате измерений (испытаний) нескольких (я) технологически однородных образцов (лабораторные образцы или готовая продукция) получают ряд близких по величине, но отличающихся между собой значений х , х , , х - Различия между ними обусловлены или погрешностями средств измерения или нестабильностью технологических фактов, что приводит к случайному (непредсказуемому) характеру проявления абсолютной величины изучаемого свойства относительно каждого конкретного измерения. Ряд измерений называется выборкой, а чисдо измерений в выборку — объгмом выборки- [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...