Изготовление изделий из сырого фаолита

Изготовление изделий из фаолита. При этом применяют специальные оправки, на которых сырому фаолиту придают соответствующую форму и подвергают его термообработке. Время твердения фаолитовых изделий следующее, ч при температуре 60..,70 С —6 70...80 —5 80...90 —4 90...100 —3 [c.177]

Выпуск отвержденного фаолита увеличивается с каждым годом. Растет и число заводов, на которых перерабатывается сырой фаолит и эксплуатируются отвержденные фаолитовые изделия. Большое количество фаолита выпускается в виде полуфабриката — неотвержденных листов, из которых заводы-потребители изготовляют различные изделия и аппаратуру. Переработка фаолитовых листов производится различными способами, но не всегда правильно. В связи с этим возникла необходимость в выпуске настоящей книги, первое издание которой вышло в 1956 г. под названием Фаолит и его применение в химической промышленности . В новом издании обобщается опыт переработки фаолита и рекомендуется прогрессивная технология по изготовлению изделий из фаолита. [c.3]

Промышленность выпускает фаолит в виде сырых и отвержденных листов. Технология изготовления аппаратов и других изделий из фаолита зависит от вида применяемого материала. [c.283]

Заводы химической промышленности выпускают готовые фаолитовые изделия — трубы, листы, фаолитовые части, запорную арматуру, различные аппараты — и полуфабрикаты из мягкого (или, как принято его называть, сырого ) фаолита — листы, прессовую массу и замазку, которые применяются для изготовления аппаратов и оборудования непосредственно на заводах-потребителях. В номенклатуре отвержденного фаолита насчитывается более 100 наименований. [c.6]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЫРОГО ФАОЛИТА [c.49]

Отверждение сырого фаолита и изделий, изготовленных из него, происходит при следующем температурном режиме [c.416]

Фаолитовые трубы диаметром свыше 200 мм формуются на деревянных или металлических разъемных формах из сырых листов фаолита. Процесс производства этих изделий довольно прост, их можно делать даже на заводах-потребителях фаолитовых изделий. Для изготовления в массовом количестве фаолитовых труб целесообразнее применять разъемные металлические формы, поскольку деревянные быстро выходят из строя. [c.51]

Простейшим из существующих методов является контактное формование. Сущность его состоит в том, что на изготовленную деревянную, гипсовую или металлическую форму укладывают сырые листы из фаолита или стеклопластикового полуфабриката (рис. 12.3, а), прикатывают их валиком для удаления воздушных пузырей. Затем производят отверждение изделия на форме при нормальной или при повышенной температуре (в зависимости от материала). Разновидностями этого метода являются формование методом вакуумного всасывания — вакуум-формование (рис. 12.3, б) и формование при помощи резинового мешка (рис. 12.3, в). В обоих этих видах формования за счет деформации резинового мешка на материал передается сжимающее усилие, которое его уплотняет, что способствует повышению физико-механических характеристик. [c.232]

Фаолитовая замазка, приготовляемая на заводах, имеет тот же состав, что и фаолитовая смесь, предназначенная для изготовления различных изделий. Ее приготовляют, тщательно смешивая обрезки сырых фаолитовых листов с небольшим количеством бакелитового лака. Обычно на 1 кг фаолита расходуют 0,15—0,2 кг бакелитового лака. [c.59]

Сырые фаолитовые листы и фаолитовая масса — хорошо формующийся пластический материал, который отверждается при термической обработке по определенному режиму. На этом свойстве фаолита основывается технология изготовления различных изделий, в том числе и химической аппаратуры. [c.362]

Изготовление аппаратов и деталей производят в деревянных или металлических формах. Формы с фаолитом помещают в обогреваемую камеру. Отверждение сырого фаолита и изделий, изготовленных из него, обычно проводят при следующем температурном режиме и времени выдержки при 60—70° С б ч, при 70—80° С 5 ч, при 80-90° С 4 ч, при 90 -100° С 3 ч, при 100— 1Ю°С 4 ч, при ПО—120°С 5 ч, при 120—130°С 3 ч. Общее время выдержки 30 ч. Отверждение толстостенных фаолитовых изде-, 1пй производится по удлиненному режиму продолжительностью 54 ч. [c.396]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Способы переработки асбовинила в изделия и приемы футеровки аналогичны применяемым для фаолита. Преимущ,ествами асбовинила по сравнению с фаолитом являются большая до-ст>пность сырья, более низкая температура отверждения и хорошая адгезия к материалам, подлсжаш,им футеровке. Благодаря этим свойствам асбовинил может найти, широкое распространение как материал для изготовления и заш,иты химической аппаратуры. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...