Зенкерование стали

Режимы резания при зенкеровании 336. Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов [c.489]

Скорость резания при сверлении и зенкеровании стали и чугуна [c.408]

После выбора глубины резания и подачи, а также предварительного установления коэффициентов обрабатываемости металла назначается скорость резания. Рекомендуемые режимы резания для зенкерования стали и чугуна приведены в табл. 6.26-6.29. [c.259]

Подачи при зенкеровании стали, мм об [c.379]

Подачи при зенкеровании стали находятся в пределах от 0,4 мм об для диаметра зенкера 15 мм до 2 мм об — для диаметра зенкера 80 мм. [c.184]

Зенкерование стали и чугуна зенкерами из стали Р9 и Р18 [c.926]

Скорости резания прн зенкеровании сталей углеродистых и легированных зенкерами из стали Р9 и PI8 Работа с охлаждением [c.927]

Зенкерование стали и серого чугуна зенкерами [c.929]

Мощность, потребная на резание, при зенкеровании стали [c.932]

Зенкерование Сталь Бронза V 3 V 4 V 6 V 7 [c.311]

Примечания 1. Зенкерование стали выполняют с охлаждением. [c.80]

Технологически допустимые подачи при зенкеровании стали и чугуна быстрорежущими зенкерами и зенкерами, оснащенными твердым сплавом, для обработки сквозных отверстий приведены в табл. 60. [c.147]

Скорости резания прн сверлении и зенкеровании стали [c.197]

Рекомендуемые скорости резания. При сверлении и зенкеровании стали, а также цековании и зенковании стали и чугуна скорость резания [c.198]

Зенкерование стали, чугуна и алюминиевых сплавов [c.272]

Мощность, потребляемая головкой при зенкеровании стали, определяется по номограмме (рис. 27), где Р — осевая сила [c.135]

Режимы резания при зенкеровании фасок, бобышек и отверстий зенкерами из быстрорежущей стали [c.493]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

При цековании алюминиевых сплавов инструментом из быстрорежущей стали Р18 подачи на зуб следует принимать 0,05 мм, а при зенкеровании — 0,03 мм. [c.371]

Подачи при сверлении зенкеровании и развертывании сквозных отверстий в алюминиевых сплавах инструментами из быстрорежущей стали Р18 [c.376]

ВК4. Высокая износостойкость. Хорошо сопротивляется ударам, вибрациям, выкрашиванию. Стойкость в 1,5—2,5 раза выше, чем у сплава ВК6, и в 2—4 раза выше, чем у сплава ВК8. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывным резании, черновое фрезерование, рассверливание и растачивание нормальных и глубоких отверстий, черновое зенкерование. Отрезка токарными резцами при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сталей и сплавов. [c.113]

Практика работы зенкерами. Перед обработкой литых отверстий зенкером, с целью создания соответствующего направления для зенкера производят расточку резцом на длину 10—15 мм Такая расточка дает более правильное положение оси обработан ного отверстия. Если отверстие обрабатывается только зенкером то его диаметр должен соответствовать окончательному диамет ру отверстия. Если же обработке зенкером предшествовала рас точка резцом, то под зенкерование оставляется припуск в преде лах от 0,8 до 2 мм на диаметр. Зенкерование стали ведется с охлаждением. [c.169]

Режим резания при зенкеровании стали о р — 75 кГ/мм с охлаждением и серого чугуна ЯВ190 без охлаждения зенкерами из стали Р9 [c.161]

Скорости резания прн зенкеровании сталей конструкционных углеродистых и легированных и стального литья зенкерами с пластинками Т15К6 Работа с охлаждением [c.930]

Подачи, в мм1об, при зенкеровании стали и чугуна зенкерами из стали Р9 и Р18 и с пластинками твердого сплава [c.331]

Т15К6 11.0 — 11,7 90 110 1150 Черновое и получистовое точение при непрерывном резании чистовое точение при непрерывном резании, нарезание резьбы получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных поверхностей чистовое зенкерование стали [c.45]

Т14К8 11,2-11,6 89,5 1274 Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, черновое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание отверстий и черновое зенкерование сталей [c.75]

Скорости резания при зенкеровании стали и чугуна зенкерами из быстрорежущей стали, а также зенкерами, оснащенными твердыми сплавами приведены в табл. 62—64 и 66, а скорости резания при зенкованни и подрезании торцовых поверхностей — в табл. 67. [c.149]

Режимы резания при зенкеровании стали ЭИ69 зенкерами Р18 [c.278]

Полачи прн зенкеровании стали, стального литья, серого и ковкого чугуиа и медных сплавов зенкерами из быстрорежушей стали и с пластинками [c.591]

Скорость резания для заданных t, s, D п Т при зенкеровании стали (а = = 60 кПмм ) 24 м мин, а с учетом поправочного коэффициента (Кем = 0,8 на улучшенную сталь) v = 24-0,8 = 19,2 м/мин, при развертывании v = 9,27 м мин. Поправочные коэффициенты равны 1. Расчетное число оборотов при зенкеровании [c.184]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Для чернового, получистового и чистового точения при непрерывном резании, для чистового точения с малым сечением среза при прерывистом резании, дли нарезания резьбы токарными резцами и врашаюшиыи(Я головками, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания предварительно об( аботанных отверстий и чистового зенкерования при обработке углеродистых и ле1нрованных сталей [c.547]

Подачи S при зенкеровании сквозных отверстий в стали, чугуне и медных сплавах зенкерами из быстрорежущей стали Р18 в мм1об [c.373]

Скорость резания при зенкерованни отверстий в углеродистой и легированной стали зенкерами из стали Й8 с применением охлаждения [c.381]

Скорости резания при зенкерованни отверстий в сером чугуне зенкерами из быстрорежущей стали Р18 [c.381]

Сплав Т14К8. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава Т15К6, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получи-стовое и чистовое точение при прерывистом резании черновое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание литых и кованых отверстий черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...