Динамическая выносливость резины

Динамическая выносливость резины 240 [c.337]

В качестве вулканизующего агента в данном случае следует использовать элементарную серу [1,5—2,5 ч. (масс)], с помощью которой достигается наиболее высокая динамическая выносливость резин. [c.52]

Динамическая выносливость резины т следует, согласно данным Бартенева, зависимости [c.40]

Постоянная Ь не зависит от температуры и режима нагружения, а, следовательно, от частоты деформации v. Если, учитывая равенство N = vr, считать т z=b и с = хВ очевидно, что формулы (1.83) и (1.84) выражают один и тот же закон динамической выносливости резины . [c.40]

Коэффициент динамической выносливости, характеризующий степень влияния повторности симметричного нагружения на прочность резины, определяется (ГОСТ 10952—64) путем вращения изогнутого стандартного цилиндрического образца до его разрушения. [c.240]

Выносливость резин к многократным деформациям. Под динамической усталостью или утомлением резины понимают снижение прочности материала под действием многократных периодических нагрузок или деформаций, в основном химических окислительных процессов. Разрушение резины происходит также путем разрыва цепей каучука во всем объеме образца вследствие механической активации химических процессов. [c.40]

Упруго-гистерезисные и усталостно-прочностные свойства резин можно определять на одних и тех же универсальных приборах. Практически выгоднее проводить раздельно кратковременные испытания по нахождению упруго-гистерезисных свойств и длительные испытания на усталостную выносливость. Основные методы испытаний подробно рассмотрены в работе [30]. При использовании этих методов для нахождения динамических характеристик резин следует иметь в виду, что последние характеризуют свойства резин при вынужденных колебаниях в стационарном режиме, когда инерционные эффекты и влияние скорости распространения и затухания волн в резиновых образцах пренебрежимо малы. Однако при измерениях параметров вынужденных колебаний в условиях резонанса, при ударных испытаниях и измерениях частоты и затухания свободных колебаний инерционными силами пренебрегать нельзя. Для описания механического поведения образцов в этих случаях пользуются дифференциальным уравнением движения системы с массой т с линейными с и вязкими Ь характеристиками [c.41]

По-видимому, совместным действием статической и динамической составляющих деформации отчасти можно объяснить [4, 69, 405, 566] показанную на рис. 4.2.1 немонотонную зависимость усталостной (динамической) выносливости от растяжения при асимметричном цикле растяжения — сжатия резин на основе НК [69]. В области, где средняя составляющая деформации в, которая при задан-яой амплитуде ед или размахе ДЬ = 2ео определяется разностью 7щ п — (здесь /о — длины или высоты образца [c.231]

В хорошо защищенных от окислительного воздействия резинах [560] при статическом и динамическом утомлении (рис. 4.3.1) долговечность уменьшается с повышением толщины образца, что объясняется влиянием масштабного фактора. В отсутствие противостарителя получается немонотонная зависимость динамической долговечности от толщины. При малых толщинах образца в резину диффундирует кислород, снижая ее долговечность. В толстые образцы диффузия затруднена она происходит замедленно. Одинаковые зависимости от толщины динамической долговечности защищенных и незащищенных резин при больших толщинах объясняются практическим отсутствием в объеме образца продиффундировавшего кислорода. По-видимому, независимость статической долговечности от содержания противостарителя (см. рис. 4.3.1) с этих позиций следует объяснять возможностью полной диффузии кислорода при более длительных (по сравнению с динамическими) временах статического утомления. Благоприятное влияние противостарителей на динамическую выносливость образцов отмечалось в работах [557, 567, 588, 590, 591]. [c.242]

Рис. 4.2.2. Данные испытаний на выносливость N при сочетании динамического сдвига и статической деформации растяжение—сжатие резины из НК [69].

Использование смесей термодинамически несовместимых полимеров положительно отражается на динамической выносливости резин. Путем совмещения неполярных каучуков с полярными можно получить резины, сочетающие маслобензостойкость с повышенной морозостойкостью (например, смеси СКД с бутадиен-нитриль-ными каучуками). [c.12]

Кинетика изменения свойств резиновых смесей при вулканизации зависит от типа и содержания ускорителя (ускорителей) вулканизации. Приняв в качестве критерия качества такие требования к разрабатываемой смеси, как высокая стойкость к преждевременной вулканизации и наличие широкого плато вулканизации, по данным табл. 1.7 можно установить, что только ускорители класса сульфенамидов отвечают указанным требованиям. Из выпускаемых отечественной промышленностью двух ускорителей этого класса сульфенамида М и сульфенамида Ц — предпочтение следует отдать последнему из-за более низкой оптовой цены. При выборе оптимальной концентрации ускорителя не следует превышать уровня 1,5 ч. (масс.), поскольку при более высоком содержании уменьшается динамическая выносливость резин. [c.52]

Позволяет Повышать скорость профилирования и увеличивать калибры каландрованных резин, не опасаясь образования воздушных пузырей. Повышая способность резиновых заготовок сохранять приданную форму (каркасность), регенерат улучшает их конфекционные свойства. Резиновые смеси с регенератом обладают хорошей текучестью, легко формуются, имеют более высокую скорость вулканизации, а вулканизаты — широкое плато вулканизации. Регенерат повышает твердость, температуро- и атмо-сферостойкость, но снижает эластичность, прочность при растяжении, износостойкость и динамическую выносливость при высоких частотах деформаций. [c.13]

Усталостно-прочностные свойства резин определяются их утомлением, когда под действием механических напряжений происходит разрушение. Утомлению способствуют также действие V света, тепла, агрессивных сред и т. п. Последние факторы вызывают старение. Число циклов нагружения, которое выдерживает, не разрушаясь, образец, называется усталостной выносливостью при динамическом утомлении. Усталостному разрушению сильно способствует действие озона, вызывающее растрескивание поверхностного слоя, особенно для резин на основе НК, СКИ, СКБ, СКС и др. Почти не подвержены озонному растрескиванию резины на основе бутилкаучука и хлоропренового каучука. По работоспособности при нагревании резины из НК вследствие пониженной химической сто11 кости даже не превосходят резин из СКБ. Для обеспечения высокой усталостной прочности необходимы высокая прочность, малое внутреннее трение и высокая химическая стойкость резины. При повышенных температурах (150° С) органические резины теряют прочность после 1—10 ч нагревания, резины на СКТ могут при этой температуре работать длительно. Прочность силоксановой резины при комнатной температуре меньше, чем у органических резин, однако при 200° С прочности одинаковы, а при температуре 250—300° С даже выше (рис. 237). Особенно ценны резины на СКТ при длительном нагревании. [c.448]

Рис. 5.1.3. Зависимость [381, 457] прочности связи при расслоении по ГОСТ 6768—52 ) и ахшлитуды удельной динамической нагрузки (2) при сдвиге на приборе [614] М. А. Цыдзика (для одинаковой выносливости 10 циклов) от динамического гистерезиса граничного слоя разнородных по составу резин

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...