Требования к моделям и стержневым ящикам

Согласно ГОСТ 1855—55, как указывалось, к отливкам предъявляют определенные требования по толщине стенок и ребер, а также массе отливок. Для обеспечения этих требований необходимо проводить расчеты толщины стенки методом размерных цепей и определять допускаемые отклонения на те размеры, которые определяют толщину стенки и относятся к форме, модели, стержневому ящику, опокам и др. Расчеты рекомендуется проводить по методике, описанной в работе [15]. При особом требовании потребителя допуски на толщину стенок по ГОСТ 1855—55 можно перераспределить — увеличивать нижние отклонения за счет верхних. Отдельные утолщения или утонения необходимо оговаривать. Допускаемые отклонения (в %) от номинальной массы отливок по ГОСТ 1855—55 приведены ниже. [c.289]

В соответствии с ГОСТ 14.301—73 технологическая оснастка, кроме основных единиц (литейные модели, стержневые ящики и т. п.), включает инструменты и средства, выбор которых должен производиться с учетом типа производства, его структуры, вида изделия, программы его выпуска, характера намеченной технологии, возможности группирования операций, максимального применения имеющейся стандартной оснастки и, согласно ГОСТ 14.305—73, Должен основываться на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ затрат включает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающихся на использовании разной информации (технических требований к изделию, количества и сроков изготовления изделий, технических возможностей технологической оснастки, затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию) учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. [c.295]

Модели и стержневые ящики изготовляются из дерева, металла, цемента, гипса и ряда других материалов, выбор которых зависит от условий производства, количества отливок, их формы и тех требований, ко- [c.14]

Детали, которые изготавливают литьем, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их было легко отливать. Должна быть обеспечена возможность легкого извлечения модели из литейной формы и удаления стержней из стержневых ящиков. Необходимо также обеспечить прочность стержней, чтобы они не разрушались под действием собственного веса и не всплывали бы в момент заливки формы жидким металлом. Кроме того, стержень должен гарантировать, что большие массы жидкого металла не будут удерживаться между уже затвердевшими участка,ми. Если это требование не выполняется, то последние затвердевшие части отливки будут сжиматься и вызывать сморщивание поверхности, образование внутренних пустот или появление трещин в результате возникновения растягивающих напряжений при охлаждении. В случае если имеется большой изолированный объем, решить проблему одновременного затвердевания всей отливки можно введением дополнительных стержней и улучшением подачи жидкого металла, или, если это невозможно, помещением в литейную форму металлического холодильника. Положительным при литье является тот факт, что термические напряжения литых изделий [c.207]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Контроль качества отливок. Кроме промежуточного контроля, проводимого на различных стадиях технологического процесса, отливки проходят окончательный контроль для определения соответствия их требованиям технических условий. Проверяют геометрические размеры отливок, механические свойства, устанавливают отсутствие внешних, поверхностных и внутренних дефектов. В зависимости от назначения и ответственности отливок производят массовый и выборочный контроль. Систематический контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить брак из-за износа или коробления моделей и стержневых ящиков. [c.276]

Требования к моделям и стержневым ящикам [c.70]

Стержневые ящики. К стержневым ящикам предъявляются такие же требования, как и к моделям. По конструкции стержневые ящики можно разделить на две группы вытряхные и разъемные. Конструкцию ящика выбирают в зависимости от класса [c.26]

При конструировании корпусных деталей следует стремиться придавать им такую форму, чтобы модели могли быть беспрепятственно удалены из формы и не было необходимости в отъемных частях моделей. Соответствие этому требованию проверяют отсутствием в литой детали теневых участков при освещении ее параллельными лучами в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы или стержневого ящика. Теневые участки требуют применения отъемных частей модели или дополнительных стержней. На [c.209]

Литейные модели и стержневые ящики изготовляют из дерева, металлических сплавов, пластмасс, пенополистирола и редко из гипса и цемента. Выбор материала для оснастки определяется размерами и серийностью производства отливок, требованиями к их точности и качеству поверхности. Многие элементы и части моделей и стержневых ящиков стандартизированы, что упрощает проектирование и изготовление этой оснастки. [c.9]

Поверхности литых деталей должны обеспечивать беспрепятственное извлечение модели из формы и стержня из стержневого ящика, исключая необходимость в отъемных частях модели. Критерием этого требования служит отсутствие в литой детали теневых участков при освещении ее параллельными лучами в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы или стержневого ящика. [c.194]

Требования, предъявляемые к моделям и стержневым ящикам, состоят в том, чтобы они были достаточно прочнылш и обеспечивали изготовление определенного количества форм и стержней без существенного ремонта, а также необходимые размеры отливки в соответствии с чертежом литой детали. [c.54]

Для изготовления моделей и стержневых ящиков в зависимости от масштаба производства, сложности и габаритов отливок, предъявляемых к ним требований и условий, применяют материалы, характеристики когорых приведены в табл. IV. 17. Согласно ГОСТ 13354—67, для деревянной оснастки в зависимости от класса прочности применяют разную древесину (табл. IV. 18) с содержанием влаги в пределах 8—12% (чем выше атмос( рная влажность, тем выше верхний предел [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...