Классификация сплавов алюминия

Классификация сплавов алюминия. Сплавы алюминия разделяются на литейные, применяемые в виде отливок, и деформируемые, катаные, прессованные и т. д. [c.430]

Классификация сплавов алюминия [c.377]

КЛАССИФИКАЦИЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ [c.377]

В табл. 51 дана классификация марок алюминия для изготовления алюминиевых сплавов. [c.243]

Используемые в промышленности сплавы титана содержат добавки легирующих элементов в количестве 4—10%. Наиболее распространены сплавы титана с А1, Сг, Мп, Ре, V, Мо и 5п. Алюминий и олово повышают температуру аллотропического превращения и способствуют образованию сплавов с устойчивой а-структурой прочие элементы понижают ее и в зависимости от содержания вызывают образование сплавов с двухфазной структурой или однофазной Р-структурой. Указанное влияние легирующих элементов служит основой для классификации сплавов титана. Почти все промышленные сплавы изготовляют из технического титана поэтому в них, кроме легирующих элементов, присутствует некоторое количество азота, кислорода и углерода. [c.460]

Классификация важнейших марок алюминия (по ГОСТу 3549-55), применяемых для изготовления алюминиевых сплавов [c.243]

Классификация металлических сплавов по химическому составу, основанная на указании главного компонента сплава (железо, медь, алюминий и др.), имеет традиционный характер и получила наибольшее распространение. Однако внутри таких классов, определенных с учетом химического состава по главному компоненту сплава, распределение на группы и подгруппы чаще всего проводится по характерным особенностям в свойствах или по области применения данного сплава или нескольких сплавов. [c.145]

В данной главе дается классификация сталей и сплавов тех типов, которые рассматриваются в справочнике, отмечаются особенности их структуры, влияние на характеристики разных факторов. Раздельно обсуждаются свойства сплавов на железной основе — сталей перлитного и ферритного классов, претерпевающих полиморфные превращения при нагреве и охлаждении аустенитных сплавов на железной и никелевой основе сплавов цветных металлов — титана, алюминия, меди, циркония. [c.41]

Припои медно -цинковые. Классификация и технические условия Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов Проволока стальная сварочная [c.534]

Провода, шнуры и кабели. Классификация проводников. Проводники из меди, алюминия, бронзы и сплавов высокого сопротивления (никелина, константана, нихрома и др.) их свойства и применение. [c.507]

Классификация металлических сплавов по химическому составу, основанная на указании главного компонента сплава (железо, медь, алюминий и т. д.), пригодна лишь для распределения сплавов на небольшое число основных классов. Для дальнейшей характеристики этих многочисленных сплавов внутри каждого из таких классов данная классификация не пригодна. [c.384]

Рис. 106. Классификация алюминиевых сплавов по диаграмме состояния алюминий — легирующий элемент

Исторически сложилась промышленная классификация металлов на две основные группы черные и цветные. К черным металлам относится железо и его сплавы (чугун, сталь, ферросплавы), а также марганец и хром. Все остальные металлы объединены в общую группу цветных, которая в свою очередь подразделяется на легкие (алюминий, магний, титан и др.), тяжелые (медь, никель, свинец, цинк, олово), малые цветные металлы (кобальт, кадмий, молибден, вольфрам, сурьма, ртуть, висмут), благородные (золото, серебро, платина и платиноиды), а также редкие и радиоактивные металлы. [c.10]

Любой материал, каким бы уникальным он ни был, не является самоценным, а предназначен для изготовления изделия, которое может быть использовано как отдельно, так и в качестве детали более сложного оборудования. Таким образом, материал реализует свои свойства только в качестве компонента оборудования. Современные материалы создаются с заранее заданными свойствами, а следовательно, под конкретное, достаточно узкое назначение. Поэтому наименований и марок материалов очень много. Они собраны и классифицированы в специальных государственных стандартах и справочниках. Поскольку из материалов создается какое-либо изделие, естественно, что в основе классификации чаще всего лежат назначение (например, конструкционные материалы, инструментальные, электротехнические, строительные и т.п.) и/или основные свойства, определяющие область использования (например, магнитные, проводниковые, полупроводниковые, износостойкие, коррозионно-стойкие и др.). Часто классификация строится по химическому составу материала и/или структуре, которые, опять же, определяют в большей степени его дальнейшее применение (например, сплавы на основе железа, алюминия, меди, никеля, титана и других элементов, слюдяные, композитные, полимерные, металлические материалы и т.п.). Различные классификации дополняют друг друга, например классификация по назначению. (конструкционные материалы) включает в себя классификацию по свойству (коррозионно-стойкие материалы), которая, в свою очередь, содержит классификацию по структуре и химическому составу (металлические сплавы на основе [c.540]

На фиг. 18 приведена классификация современных способов сварки и наплавки под флюсом плавящимся металлическим электродом. Кроме этих способов, известна также сварка под флюсом неплавящимся электродом — угольным и вольфрамовым. Существует та же способ сварки полузакрытой дугой по слою флюса. Этот способ предусматривает лишь частичное погружение дуги во флюс и относительно свободный доступ воздуха в плавильное пространство. Сварка по слою флюса находит применение при изготовлении конструкций из алюминия, меди и других металлов и сплавов. [c.30]

Сплавы на основе алюминия. Классификация и термическая обработка алюминиевых сплавов. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Литейные сплавы. [c.10]

Принципы создания композиционных материалов. Классификация, свойства, преимущества и недостатки. Армирующие упрочняющие материалы. Композиционные материалы на основе алюминия, магния, титана и их сплавов. [c.12]

Иногда, правда очень редко, в металлических сплавах образуются карбиды бора, алюминия, кремния и других элементов, по приведенной классификации относящихся к некарбидообразующим элементам. Дело в том, что карбиды Е54С, Alj j и т. д. совершенно отличны от рассматриваемых карбидов, Это соединения с ковалентой связью, не обладающие мрта,1]лическими свойствами. [c.353]

При концентрации остаточного алюминия в стали менее 0,03 % наблюдается падение ударной вязкости, связанное с присутствием пленок сульфидных эвтектик, располагающихся по границам зерен (второй тип включений по классификации Симса и Даля). В этом случае обработка стали комплексным сплавов малоэффективна в связи с тем, что основная часть его расходуется на раскисление, а загрязненность его пленочными сульфидами практически не меняется. [c.601]

Фазовый состав и микроструктура титановых сплавов изменяются в зависимости от содержания и соотношения легирующих элементов. Основой микроструктуры титановых сплавов являются твердые растворы а- и р-титана. Количественное соотношение между этими фазами в отожженном состоянии определяет классификацию титановых сплавов, которые подразделяют на а- и р-сплавы, псевдо-а- и псевдо-р-сплавы, двухфазные а+р-сплавы [294], На изменение количественного соотношения а- и р-фаз существенно влияет легирование (имеются элементы -стабилизаторы, например алюминий, и р-стабйлизаторы — молибден, ванадий, хром, железо и др.) и термическая обработка. При охлаждении с определенных температур нагрева возможно зафиксировать при комнатной температуре метастабильные фазы р, а или а". Характерная особенность а- и сх-Нр-сплавов — резкое укрупнение микроструктуры при переходе в р-область. Этот процесс слабее проявляется в высоколегированных р-сплавах [294, 295]. [c.180]

Создание различных сплавов на основе титана было обусловлено требованиями, которые выдвигали перед новым конструкционным материалом различные отрасли промышленности. В основу классификации титановых сплавов положено влияние леги-РЗ Ющих элементов на температуру аллотропического превращения титана. Элементы, повышающие температуру аллотропического превращения титана и тем самым расширяющие область существования а-фазы, называют а-стабилизаторами титана (алюминий, углерод, азот, кислород) понижающие ее — Р-стаби-лизаторами (ванадий, молибден, хром, железо, медь, марганец, водород, ниобий, тантал, серебро, золото и др.), а элементы, мало влияющие на эту температуру, — нейтральными упрочните-лями (олово, цирконий, германий и др.). В зависимости от природы и количества легирующих элементов можно получить три типа титановых сплавов а, а + Р и р-сплавы. Из исследуемых титановых сплавов ВТ1-1 и ВТ5 относятся к а-сплавам, а ВТ6 к а-ьр-сплаБам. [c.26]

Рис. 111. Классификация алюнш> ниевых сплавов по диаграмме со алюминий — легирующей элемент .

ОТХОДЫ деклассированные цветных металлов и их сплавов неполноценные отходы (полноценные О. см. Лом металлический), получаемые от процессов механич. обработки и литья гл. обр. в цветной металлопромышленности. О. деклассированные делятся на две группы О. красных металлов (медь, латунь, томпак, бронза и т. д.) и белых металлов (свинец, алюминий, олово, цинк и пр.). Классификация О. деклассированных цветных металлов и применение их в промышленности чрезвычайно разнообразны. Так, медные отходы (мелкие землистые сора, формовочная земля, богатые хвосты, изгарина, окалина крупюле шлаки медные, выломки из плавильных не- [c.229]

К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]

При необходимости иметь алюминий максимальной коррозионной устойчивости (например, для аппаратуры химической и пищевой промышленности, плакирующего слоя для защиты от корровии листового материала из алюминиевых сплавов в авиации) следует, как правило, применять чистейший алюминий. Алюминий более низких сортов, и особенно вторичный алюминий с заметным количеством загрязнений, имеет, как правило, сильно пониженную коррозионную устойчивость и применяется (В менее ответственных случаях. В табл. 85 дается на основанни принятого ГОСТа классификация различных сортов алюминия с указанием примерных областей применения металла различной чистоты. [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...