Изготовление стержней по ящикам

Для ручного изготовления стержней по ящикам в серийном производстве можно рекомендовать схему построения укрупнённых нормативов времени на комплексы приёмов [4] на стр. 452. [c.450]

Изготовление стержней по ящикам [c.144]

Фиг. 145. Изготовление стержня по ящику с отъемными частями и шомпольной вентиляцией

Изготовление стержней по стержневым ящикам. Для изготовления простых стержней ящики делают обычно из двух частей (фиг. 224), соединённых шипами и стянутых перед набивкой железной скобой или каким-либо другим зажимом. Собранный ящик ставят на плиту, набивают через верхнюю часть его стержневую смесь, затем раскрепляют и обе половины при лёгком постукивании молотка отодвигают от стержня. Низкие стержни устанавливают на сушильную плиту в вертикальном положении, длинные — вынимают из [c.116]

Зарубежные фирмы также производят машины для изготовления стержней по горячим и холодным ящикам, разнообразные по своим типам и размерам. Ниже приведены сведения лишь по некоторым, наиболее зарекомендовавшим себя типам машин. [c.111]

Технологические процессы изготовления стержней по нагреваемой оснастке базируются на свойстве термореактивных смол и песчано-смоляных смесей на их основе быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до 150...250 °С модельной оснасткой. В результате за короткое время (в среднем 15...20 с) можно получить готовый стержень непосредственно в стержневом ящике [82, 83, 91]. [c.39]

Изготовление стержней по горячим ящикам [c.39]

Добавки в смеси при изготовлении стержней по горячим ящикам [82,83] [c.45]

Составы смесей для изготовления стержней по горячим ящикам [831 [c.47]

Изготовление стержней по горячим ящикам осуществляют путем надува смеси в замкнутую полость оснастки с помощью пескодувных или пескострельных машин и последующего отверждения. [c.48]

Все операции по изготовлению стержней по горячим ящикам должны быть максимально механизированы или автоматизированы. Расстояние между машинами на участке определяется необходимой площадью рабочего места и безопасностью обслуживания машин. [c.49]

Рис. 66. Изготовление стержня по разъемному ящику

Процесс изготовления стержня по частям следующий. В половине стержневого ящика 4 (рис. 55, г) слоями уплотняют стержневую смесь, прокладывают каркасы, линейкой очищают излишнюю смесь и прорезают газоотводящие каналы. Также изготовляют другую половину стержня во второй части стержневого ящика. Обе половины стержня сушат, а затем склеивают. При изготовлении небольших стержней половины стержня склеивают в сыром состоянии, для чего поверхность стержня смазывают разведенной в воде огнеупорной глиной две половины ящика, наполненные уплотненной стержневой смесью, соединяют. Затем стержневой ящик снимают, и стержень на плите ставят в сушило. [c.112]

Изготовление стержней в ящиках. Перед началом работы собирают стержневой ящик, устанавливают на место отъемные части и проверяют исправность ящика, соответствие его технологической документации. Отъемные части должны свободно выниматься и вместе с тем не иметь перекосов. В ящике не должно быть отбитых углов, забоин и других дефектов, искажающих геометрию стержня или затрудняющих его извлечение из ящика. Крепежные части ящика (болты, клинья, барашки) должны быть в исправности. В ящике должны быть необходимые метки для газоотводных каналов и подъемов. После осмотра ящик устанавливают в устойчивое положение, продувают сжатым воздухом. Всю полость ящика протирают тряпкой, смоченной в керосине. Проверяют каркас и подгоняют его по ящику. Расположение подъемов должно точно совпадать с центром тяжести стержня. [c.130]

Разновидностью процесса изготовления стержней по нагреваемой оснастке является изготовление оболочковых стержней. Он заключается в том, что в предварительно нагретый до 250— 300° С ящик вдувают сухую песчано-смоляную смесь (ГТС). На поверхности ящика образуется прочная песчаная корочка (6—8 мм), неиспользованная смесь высыпается обратно в расходный бункер. Крупные стержни с целью упрочнения засыпаются наполнительной смесью. Наполнительная смесь состоит из крупного песка с минимальным количеством связующего. [c.139]

Связующие материалы для смесей при изготовлении стержней по горячим ящикам [c.431]

Изготовление стержней по горячим ящикам осуществляется путем надува смеси в замкнутую полость оснастки с помощью пескодувных или пескострельных машин и последующего отверждения. Рекомендации по конструированию стержневых ящиков для этого процесса приведены в гл. IV. [c.437]

Технические характеристики основных типов отечественных и зарубежных машин для изготовления стержней по горячим ящикам приведены в табл. У.45. [c.437]

Перед изготовлением стержня половины ящика фиксируют по втулкам и штырям и скрепляют затворами барашковым (рис. 25, а) или с шарнирной скобой (рис. 25, б). Барашковый затвор прост в обращении и легок, но накидывание болта 1 и завертывание гайки 2 требует затрат большего вспомогательного времени, чем поворот скобы 6. Для уменьшения износа ушек половин ящика 5 их поверхности армируют стальными пластинами 3. Половину ящика центрируют по сменным стальным втулкам и штырям 4. [c.35]

Рис. 103. Изготовление стержня по неразъемному вытряхному ящику

Изготовление стержня по разъемному ящику. На рис. 104 приведен пример изготовления стержня из смеси пониженной прочности по разъемному деревянному ящику. Половины ящика скрепляют скобами или струбцинами и затем его ставят на верстак вертикально. Постепенно насыпают стержневую [смесь в ящик, уплотняют ее трамбовкой (рис. 104, а). Затем (рис. 104, б) счищают скребком, вставляют проволочный каркас /, делают вентиляционные каналы и несколько раз слабо ударяют по стержневому ящику молотком, чтобы облегчить извлечение стержня. Слишком сильные и резкие удары по ящику могут исказить форму стержня. [c.155]

Рис. 104. Изготовление стержня по разъемному деревянному ящику

На рис. 69 приведен пример изготовления стержня для образования в детали цилиндрической полости с внутренними ребрами. По конфигурации стержня возможен разъем только в плоскости А — А (вследствие налитая в полости кольцевого ребра т). Ребра образуют в ящике подрезки в этих случаях приходится выполнять стержни из отде.чьных частей и склеивать их, что усложняет изготовление и снижает точность литья. В целесообразных конструкциях б, в ребра расположены в плоскости разъема или перпендикулярно к ней стержень свободно выходит из ящика. [c.63]

Фиг. 209. Схема процесса формовки кожуха водяной турбины по контрольным сечениям д — изготовление земляного стержневого ящика в нижней части формы / — контурная рамка 2 — шаблон вращения 5 — шаблон контрольного сечения —изготовление глиняной модели для набивки верха 7 — земляной стержень 2 — шаблон контрольного сечения б—набивка верха и снятие шаблоном части лишнего слоя со стержня г — собранная форма.

Автоматическая карусельная установка той же фирмы для изготовления стержней по горячим ящикам с вертикальным или горизонтальным разъемом изобрал<ена на рис. 51. Установка шестипозиционная. На одной позиции производится надув стержня, на четырех других отверждение и на шестой — разборка стержневого ящика, извлечение стержня и сборка ящика. [c.111]

Японские фирмы выпускают машины для изготовления стержней по горячим ящикам размером до 1600Х 1020Х 450 мм, а также специальные машины для изготовления пустотелых центровых стержней блока цилиндров, рубашки водяного охлаждения, коллектора и др. [c.111]

При изготовлении стержней по горячим ящикам необходимо обеспечить местную вытяжную вентиляцию на участке приготовления смесей, на машинах для изготовления стержней, на заливке и выбивке. На рабочих местах стерженщиков у машин необходимо предусматривать душирование. [c.114]

I — двухпозицнонная чел-ночная стержневая машина для изготовления стержней по горячим ящикам 2 — смесители для приготовления стержневых смесей [c.118]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Технология, основанная на быстром холодном отверждении смеси в оснастке при продувке газовыми катализаторами, послужила импульсом к дальнеЙ1нему развитию изготовления стержней при массовом и крупносерийном производстве отливок и получила быстрое распространение за рубежом, существенно потеснив и ограничив область применения технологии изготовления стержней по горячим ящикам [25, 92]. [c.51]

Процесс изготовления стержней по горячил1 ящикам состоит в том, что нагретый до 200—220° С металлический стержневой ящик на пескострельной машине надувают стержень из термореактивной необратимо твердеющей смеси. Так готовят в массовом производстве оболочковые и сплошные стержни с массой до б кг. [c.205]

Процесс изготовления отливок в иесчаные формы хотя и механизирован, но еще недостаточно автоматизирован. В ЦНИИТМАШе создана новая прогрессивная технология литейного производства, заключающаяся в том, что в песчаные смеси вводят химические добавки, под действием которых смеси переходят в жидко-подвижное состояние. Это позволяет вместо набивки и уплотнения смеси, как делалось по старой технологии, осуществлять заливку жидкой смеси в стержневые ящики или на модели. Такая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления стержней и форм в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать изготовление стержней и форм независимо от их размеров, формы и номенклатуры. [c.348]

Изготовление стержней на пескодувных машинах является высокопроизводительным процессом. Этим способом могут изготовляться стержни самых разнообразных размеров и конфигураций, вплоть до самых сложных. Стержневая смссь вдувается сжатым воздухом в стержневой ящик, имеющий вентиляционные отверстия ( венты ) для выхода воздуха. Операция заполнения стержневого ящика длится 5—7 сек. Требуется хорошая организация работ по подаче стержневых ящиков и выемке из них готовых стержней для того, чтобы в достаточной мере использовать машинное время. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...