Алитирование — Характеристика

Алитирование электротехнических сталей в порошке (% вес.) алюминий — 10 аммоний йодистый — 2 окись алюминия — 88. Процесс ведут при <раб =700° С в течение 20 мин. Затем оксидирование на воздухе 30 мин при 700° С. (Повышение жаростойкости при сохранении магнитных характеристик — в диффузионном слое 14— 17,5% вес. А1). [c.86]

Алитирование 563, 564, 572 — Методы, характеристики 364— см. также Обработка химикотермическая металлов для защиты от окисления [c.702]

Флюсы — Классификация 52 — Назначение 52, 53, 184 — Требования к ним 52 -- для алитирования металлов — Состав 566 --для твердых сплавов — Характеристики 185 [c.716]

Характеристика различных способов алитирования [30] [c.603]

Режимы 1 — 76 — Характеристики технические 1 — 78 Азотирование штампов 2 — 389 Алитирование штампов 2 — 390 Анодно-механическая резка I — 78—80 Анодно-механические станки — Характеристики технические 1 — 80 Арматура печей кузнечных 1 — 146 [c.412]

Характеристика процесса алитирования [c.50]

Условия алитирования разными способами и характеристика алюминиевых покрытий [И, 23, 72] [c.147]

Влияние состава обмазок, условий отжига на содержание алюминия в диффузионном слое. Одной из важнейших характеристик, определяющих качество и свойства и прежде всего жаростойкость алитированного слоя, является содержание в нем алюминия и характер изменения его по глубине диффузионного слоя. [c.46]

Покрытие, полученное напылением термореагирующего N1— А1-порошка НА67, обладает комплексом свойств, обеспечивающих его успешное применение в теплонапряженных конструкциях [1]. При длительной эксплуатации таких конструкций существенное влияние на работоспособность покрытия начинают оказывать диффузионные процессы в слое покрытия и на границе его с подложкой, как это имеет место, например, при эксплуатации алитированных слоев. В ряде случаев это может приводить к изменению прочностных характеристик основного материала (подложки) [2]. Известен опыт торможения диффузионных процессов в напыленном покрытии из алюминидов никеля за счет введения в его состав фосфора [3]. Однако присутствие фосфора в покрытии, напыленном на жаропрочные материалы, по-видимому, неприемлемо. Более перспективным представляется введение в состав покрытия тугоплавких металлов, входящих в состав жаропрочных никелевых сплавов. [c.112]

Химико-термическая обработка чугунных изделий производится для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Применяют такие виды химико-термической обработки азотирование, алитирование, хромирование, сульфидироваиие. Характеристику процессов химико-термической обработки см. стр. 404—408. [c.399]

Перед пайкой титана с алюминием или алюминиевыми сплавами применяют предварительное алитирование титана в жидком алюминии, перегретом до температуры 720—790° G. Перед погружением титана в ванну поверхность жидкого алюминия раскисляют флюсами, содержащими хлористые и фтористые соли щелочных металлов (например, флюсом 84А) длительность алитиро-вания обычно не превышает 10—12 мин. Пайка титана и его сплавов на воздухе легкоплавкими оловянными припоями может быть выполнена только по предварительно нанесенному покрытию из химического или гальванического никеля, меди, олова. Прочностные характеристики таких соединений не превышают 5 кгс/мм . [c.309]

Фиг. 30. Сравнительная характеристика окалиностой-кости алитирован-ной и неалитиро-ванной углеродистой стали марки 10 при температуре 1000° С.

Помимо гравиметрических определений для характеристики коррозиог ного поведения хромированного, алитированного. титанированного слоев ш Ст.1 были проведены электрохимические измерения путем снятия кривых потенциал-время, а также изучено поведение термохрокированной, алитировав [c.12]

Кинетические характеристики алитирования никеля и сплава ЖСвК циркуляционным методом [c.66]

Термическая и химико-термическая обработка применяются с целью изменения физико-механических и физико-химических свойств металлов, определяющих технологические и эксплуатационные характеристики деталей. Улучшение свойств металла при термической обработке является следствием структурных и фазовых изменений, а также изменений напряженного состояния металла (отжиг, нормализация, закалка и отпуск, улучшение, старение). Химико-термические процессы протекают с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами при этом химический состав поверхностного слоя изменяется. С этой целью применяют цементацию (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силици-рование. В результате неравномерности нагрева и охлаждения при термической обработке возникают термические напряжения, а неравномерность структурных превращений во времени и по сечению данной заготовки вызывает структурные напряжения. Все это приводит к деформации деталей. [c.234]

В книге рассмотрены вопросы получения и применения различных защитных жаростойких и злектроизоляционных покрытий для деталей и конструкций электропечей. Приведены экспериментальные и литературные данные о свойствах, структуре и эксплуатационных характеристиках диффузионных, стеклоэмалевых, металлокерамических и гальванических покрытий их назначение, области применения и перспективы внедрения в электропечестроение. В качестве примера описаны типовые технологические процессы алитирования деталей электропечей, а также экономическая эффективность создания участка алитирования на отраслевом заводе. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...