Переработка пластмасс в высокоэластичном состоянии

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

В настоящее время в промышленности применяют большое количество методов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязко-текучем, высокоэластичном и в твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть методы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.607]

ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТМАСС В ВЫСОКОЭЛАСТИЧНОМ СОСТОЯНИИ [c.613]

Переработка пластмасс в высокоэластичном состоянии [c.328]

Фторопласт-4 — белый, легкокомкующийся порошок. При нагреве до 327 °С переходит из кристаллического состояния в аморфное. При этом он становится прозрачным и переходит в высокоэластичное состояние. При нагреве до 370 С спекается при дальнейшем нагреве остается твердым вплоть до температуры разложения (около 415 °С). Поэтому обычные для большинства пластмасс способы переработки в изделия — литье под давлением, экструзия, горячее прессование — к фторопласту-4 неприменимы. Изделия из порошка фторопласта-4 получают холодным прессованием и затем спеканием, после чего следует отделка. Прессуют в стальных пресс-формах под давлением 30-35 МПа. Тонкие слои фторопласта-4 проницаемы для некоторых агрессивных сред, поэтому его не рекомендуют для защиты от коррозии. [c.166]

Если пластическую массу изготовляют на основе термореактивной смолы, то применение пластификатора становится излишним. Термореактивные смолы, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярными, имеют низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызьгвает тех затруднений, которые возникают при переработке многих термопластических материалов. В исключительных случаях для повышения текучести термореактивных пластмасс вводят небольшое количество жидкого пластификатора (например, глицерин). Повышения эластичности готового изделия из термореактивных пластмасс невозможно достигнуть введением какого-либо жидкого пластификатора, так как смола, перейдя в термостабильную форму, утрачивает растворимость. Поэтому снижения хрупкости изделий из отвержденной термореактивной смолы достигают предварительным сплавлением ее с высокоэластичными смолами или каучуками. Так, фенольно-формальдегидные смолы сплавляют с поливинилхлоридом, каучуком или полиамидными смолами. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...