ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Переработка пластмасс в высокоэластичном состоянии из "Технология металлов Издание 2 " Методы получения изделий из пластмасс в высокоэластичном состоянии применяют в основном для формоизменения листовой или трубной заготовки. Для перехода листового материала в высокоэластичное состояние применяют предварительный нагрев, а для формообразования изделия — давление, зависящее от природы и толщины материала. К этим методам относят пневматическую формовку (формовку сжатым воздухом и вакуумирование), формоизменяющую штамповку и комбинированные методы. [c.837] Технологические процессы пневматической формовки широко применяют для изготовления крупногабаритных изделий. [c.837] Пневматическая формовка через протяжное кольцо. Такую формовку осуществляют деформированием заготовки сжатым воздухом или инертным газом. [c.837] Заготовку, нагретую в термостате до требуемой температуры, укладывают на подогретое опорное кольцо и зажимают. В камере создают избыточное давление подогретым сжатым воздухом. После формования готовую деталь выдерживают под давлением до отверждения. Глубину формовки контролируют автоматически. [c.837] Пневматическую формовку проводят на простой технологической оснастке и ее можно использовать для изготовления разнообразных, но простых по форме деталей. [c.837] Вакуумная формовка в жесткие формы. Применяют при изготовлении деталей сложной пространственной формы, которые не могут быть получены свободной формовкой. При этом методе деталь формуется до упора, т. е. до соприкосновения с жесткой формой (рис. 429, а). [c.837] Негативный способ обычно применяют при изготовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.838] Пневматическая формовка в жесткие формы, (рис. 429, б). Применяют для изготовления крупногабаритных деталей из листовых термопластов при избыточном давлении 1—26 кгс/см ) сжатого воздуха. [c.838] В начальной стадии процесса нагретая листовая заготовка предварительно формуется под низким давлением для обеспечения герметизации. Затем проводят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованную заготовку охлаждают в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий для получения различных емкостей бытового и технического назначения из полиэтилена, винипласта и других материалов. [c.838] Пневматическая футеровка труб пластмассами. Трубы, работающие в агрессивных средах, изготавливают из нержавеющей стали. При этом толщина стенок трубы определяется не условиями жесткости и механической прочности, а условиями длительности работы в корродирующей среде. При замене металлических труб пластмассовыми последние вынуждены изготавливать тоже толстостенными, но с учетом условий жесткости и прочности. Применение металлических труб, футерованных пластмассой, значительно сокращает расход материалов. [c.838] Наиболее экономичным способом футеровки является пневматический. Холодную пластмассовую трубу вставляют с зазором внутрь металлической трубы и нагревают до размягчения. Через штуцеры, установленные в заглушках, подают сжатый воздух под давлением, обес-печиваюшим раздув пластмассовой трубы до плотного контакта с металлическим основанием. [c.839] Технологические процессы, при которых листовая заготовка из термопластичного или слоистого материала в высокоэластичном состоянии формуется с применением жестких штампов, составляют группу технологических процессов формоизменяющей штамповки. Этими методами изготавливают разнообразные изделия незамкнутой пространственной формы. К этим технологическим процессам относят формовку между жестким пуансоном и матрицей, формовку эластичным пуансоном, формовку между жестким пуансоном и прижимной рамкой, формовку через протяжное кольцо, гибку, отбортовку, тиснение. [c.839] Перед формовкой листы очищают от защитных покрытий (бумаги или специального состава), промывают и высушивают. Для нагрева применяют электрические нагревательные шкафы или инфракрасные нагреватели. Необходимо обеспечить равномерность нагрева, иначе в процессе формовки из-за неодинаковой пластичности могут появиться трещины и разрывы. Оптимальная температура нагрева для различных материалов различна. Следует учитывать, что особенно опасен перегрев заготовок, так как он приводит к разложению материала или потере прочностных свойств. [c.839] Формовка в закрытых штампах. Применяют при изготовлении деталей типа козырьков, обтекателей, стекол кабин и т. д. [c.839] Для получения деталей из органического стекла применяют штампы из дерева или песчано-клеевой массы. Рабочие поверхности пуансона и матрицы оклеивают замшей или байкой, чтобы не поцарапать заготовку. [c.839] Вытяжка жестким пуансоном через протяжную матрицу (рис. 431). Применяют для получения изделий типа тел врашения. Коэффициентом вытяжки является отношение высоты детали к диаметру. [c.840] Гибкой изготавливают простые по форме детали, имеющие большое отношение радиусов гибки к толщине материала или диаметру труб. [c.840] Из слоистых пластмасс гибкой получают изделия с толщиной материала до 2—3 мм. Способность пластмасс к гибке определяет наполнитель. [c.840] После гибки детали необходимо оставлять на некоторое время в шаблонах под давлением для уменьшения угла пружинения. [c.841] При изготовлении гибких изделий из термопластов особого внимания требует термический режим. Недогрев материала приводит к возникновению значительных напряжений, появлению трещин, разрывов. Перегрев приводит к вспучиванию, образованию газовых пузырей, так как смолы разлагаются, выделяя летучие вещества. [c.841] Вернуться к основной статье