ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Переработка пластмасс в высокоэластичном состоянии из "Технология металлов " Методы получения изделий из пластмасс в высокоэластичном состоянии применяют в основном для формоизменения листовой или трубной заготовки. Для перехода листового материала в высокоэластичное состояние применяют предварительный нагрев, а для формообразования изделия — давление, зависящее от природы и толщины материала. К этим методам относятся пневматическая формовка (формовка сжатым воздухом и вакуумированне), формоизменяющая штамповка и комбинированные методы. [c.613] Технологические процессы пневматической формовки широко применяют для изготовления крупногабаритных изделий. [c.613] Пневматическая формовка через протяжное кольцо. Такую формовку осуществляют деформированием заготовки сжатым воздухом или инертным газом, им способом можно формовать изделия различной толщины в зависимости от давления подаваемого воздуха. [c.613] Заготовку, нагретую в термостате до требуемой температуры, укладывают на подогретое опорное кольцо и зажимают. В камере создают избыточное давление подогретым сжатым воздухом. После формования готовую деталь выдерживают под давлением до отверждения. Глубина формовки контролируется автоматически. [c.613] Пневматическую формовку проводят на простой технологической оснастке и ее можно использовать для изготовления разнообразных, но простых по форме деталей. [c.613] Различают два способа вакуумной формовки в жесткие формы негативный, при котором заготовка втягивается в углубление формы, и позитивный, при котором заготовка формуется по поверхности выпуклой формы. Негативный способ обычно применяют при изготовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.614] Пневматическая формовка в жесткие формы. Применяют для изготовления крупногабаритных деталей из листовых термопластов при избыточном давлении. 0,1—2,6 МН/м (1—26 кгс/см ) сжатого воздуха. [c.614] Наиболее экономичным способом футеровки является пневматический. Холодную пластмассовую трубу вставляют с зазором внутрь металлической трубы и нагревают до размягчения. Через штуцеры, установленные в заглушках, подают сжатый воздух под давлением, обеспечивающим раздув пластмассовой трубы до плотного контакта с металлическим основанием. Затем проводят совместное охлаждение. [c.615] Технологические процессы, при которых листовая заготовка из термопластичного или слоистого материала в высокоэластичном состоянии формуется с применением жестких штампов, составляют группу технологических процессов формоизменяющей штамповки, ими методами изготавливают разнообразные изделия незамкнутой пространственной формы. К этим технологическим процессам относятся формовка между жестким пуансоном и матрицей, формовка эластичным пуансоном, формовка между жестким пуансоном и прижимной рамкой, формовка через протяжное кольцо, гибка, отбор-товка, тиснение. [c.615] Перед формовкой листы очищают от защитных покрытий (бумаги или специального состава), промывают и высушивают. Для нагрева применяют электрические нагревательные шкафы или инфракрасные нагреватели. Необходимо обеспечить равномерность нагрева, иначе в процессе формовки из-за неодинаковой пластичности могут появиться трещины и разрывы. Оптимальная температура нагрева для различных материалов различна. Следует учитывать, что особенно опасен перегрев заготовок выше температурного порога, так как он приводит к разложению материала или потери прочностных свойств. [c.615] Для получения деталей из органического стекла применяют штампы из дерева или песчано-клеевой массы. Рабочие поверхности пуансона и матрицы оклеивают замшей или байкой, чтобы не поцарапать заготовку. [c.615] Давление при формовке не должно превышать определенных значений, так как это может привести к ухудшению оптических свойств. Детали выдерживают под давлением до 40—45° С. Для лучшей центровки штампы снабжают направляющими. Этим способом можно изготавливать детали с двойной кривизной. [c.615] Формовка эластичным пуансоном. Применяют при изготовлении деталей с небольшим углублением и четким рельес м. На рис. 384 изображен штамп для формовки эластичным пуансоном. Давление через обойму 4 передается на эластичный пуансон 3, который упруго деформирует в матрице 2 предварительно нагретую заготовку 1. Преимущество этого способа в простоте оснастки и четкости получаемого рельефа. [c.615] Вытяжка жестким пуансоном через протяжную матрицу (рис. 385). Применяют для получения изделий типа тел вращения. [c.615] Коэффициентом вытяжки является отношение высоты детали к диаметру. Необходимо учитывать, что для термопластичных пластмасс нельзя применять ступенчатую вытяжку, связанную с повторным нагревом. Гибкой изготавливают простые по форме детали, имеющие большое отношение радиусов гибки к толщине материала или диаметру труб. [c.616] Гибкой получают изделия из слоистых пластмасс с толщиной материала до 2—3 мм. Способность пластмасс к гибке определяет наполнитель. Например, при гибка текстолита предпочтительна более редкая ткань в качестве наполнителя, так как волокна получают большую свободу. [c.616] Перед гибкой слоистые пластмассы подвергают нагреву и подают на гидравлические или фрикционные прессы. Гибку проводят при давлении 4—50 МН/м (0,4—5 кгс/см ) с применением простых приспособлений из металла, дерева, специальных пластмасс и других материалов. [c.616] После гибки детали необходимо оставлять на некоторое время в шаблонах под давлением для уменьшения угла пружи-нения. [c.616] При изготовлении гибкой изделий из термопластов особого внимания требует термический режим. Недогрев материала приводит к возникновению значительных внутренних напряжений, появлению трещин, разрывов. Перегрев приводит к вспучиванию, образованию газовых пузырей, так как смолы разлагаются, выделяя летучие вещества. [c.616] При гибке термопластов не требуется большого давления. При 110—115° С органическое стекло гнется уже под действием собственной массы и иуансон выполняет лишь роль калибрующего инструмента. [c.616] Вернуться к основной статье