Пенопласты Вспенивание— Методы

Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также залив Кой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Получаемые при этом пенопласты имеют кажущуюся плотность около 400—600 кг/м т. е. примерно половину плотности исходных монолитных материалов, и модуль упругости при изгибе практически такой же, как и у пенопластов, получаемых методом литья под давлением. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [c.447]

Требования и методы испытаний. По эксплуатационным свойствам оболочки кресел из жестких пенополиуретанов должны удовлетворять следующим требованиям обладать достаточной жесткостью, выдерживать постоянно действующую или внезапную нагрузку, равную весу сидящего человека, а также ударные нагрузки, возникающие при столкновении с другой мебелью пли с пылесосом, обладать высокой теплостойкостью, стойкостью к действию растворителей, возможностью использования различных драпировок, а также эстетичностью. Согласно этим требованиям, важнейшими свойствами пенопластов являются жесткость, прочность и ударная вязкость. Операция вспенивания является важнейшим этапом в придании изделию необходимой жесткости и плотности в сочетании с экономичностью. Механическая прочность и ударная вязкость обеспечивается оптимальным конструированием изделия. [c.440]

Значительный интерес представляет и пенопласт марки ПУ-101, пенополиуретан, который наряду с пенопластом ФК-20 применяется для заполнения слоистых конструкций методом беспрессо-вого вспенивания. [c.213]

Эти пенопласты получают беспрессовым методом. Приготовленную композицию из исходных компонентов в виде порошка феноло-формальдегидной смолы, уротропина и порофора для пенопласта ФФ или смолы, уротропина, нитрольного каучука, серы и порофора для пенопласта ФК загружают в металлические формы и нагревают. При 80—90° С смола плавится, а при 90—110° С начинается вспенивание и образуется сплошная масса пенопласта. После вспенивания массу нагревают до 150—200° С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения смолы и вулканизации каучука. Затем отвержденный пенопласт вынимают из форм. [c.657]

Прессовый способ применяется для получения пенопластов на основе термопластичных полимеров поливинилхлорида и полистирола. Порошкообразный полимер с добавкой специальных веществ — газообразователей (порофоров), инициатора и заполнителя перемешивается в течение длительного времени (несколько часов, иногда смен). Затем смесь прессуется в пресс-формах под давлением до 100—150 кГ1см и температуре порядка 170°. В процессе прессования газообразователь разлагается и образующиеся газы равномерно распределяются р массе полимера. Затем полимер охлаждается, давление снимается и заготовка извлекается из пресса. Для вспенивания полимер вновь нагревается в паре до высокоэластического состояния. Газ, расширяясь, вспенивает полимер, создавая в нем замкнутые ячейки диаметром 0,1—0,01 мм при толщине стенок в сто раз меньшей. Пенистая структура фиксируется охлаждением. Прессовым методом получаются наиболее прочные и жесткие пенопласты, которые следует применять в тех случаях, когда заполнитель выполняет несущие функции (например, в трехслойных безребристых панелях). [c.141]

Газообразователем может явиться смола, если ее дальнейшее превращение сопровождается выделением каких-либо летучих веществ (самовспениваемые материалы). Так, например, сочетание изоцианатов с органическими мно-гооснозными кислотами приводит к образованию смол. Эта реакция сопровождается выделением углекислого газа. Частички углекислого газа, задержанные в смоле герметично закрывающейся формой, и обусловливают образование внутри материала равномерно распределенных ячеек. Этот метод особенно удобен в производстве сложных конструкций, внутренним заполнителем которых должен быть пеноматериал. С этой целью в готовую полую конструкцию заливают вязкую массу, представляющую собой начальный продукт смолообразования. Изделие закрывают. Дальнейшая реакция образования смолы сопровождается одновременным ее вспениванием в результате выделения углекислого газа (пенопласты типа полиэфиро-уретановых). [c.86]

Метод вспенивания безводных низковязких конденсационных смол. Заключается в тем, что в безводный полимер, способный к переработке в вязкотекучем состоянии без применения высокого давления, иногда при нагревании, вводятся вещества, способные взаимодействовать с функциональными гранулами исходного полимера. В некоторых случаях одновременно в исходный полимер вводятся термически разлагающиеся газообразователя. Вспенивание материала происходит в процессе течения реакции или за счет продуктов газообразователя. По этому методу производятся пенопласты ФФ, ФКт20, ФК-40 и ФС-7. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...