Мипора

Наконец, есть много органических веществ, имеющих непосредственное отношение к рассматриваемой проблеме. Самые крупные неприятности доставляет формальдегид. Это органическое соединение входит в состав древесно-стружечных плит, макулатурного картона и теплоизоляции из мипоры — пенопласта, получаемого из мочевиноформальдегидной смолы. Присутствие формальдегида обычно обнаруживается в зданиях, особенно в мобильных жилищах. При концентрации формальдегида менее I млн- могут появиться следую- [c.322]

Для устранения контакта между разноименными пластинами аккумулятора (при свободном доступе к ним электролита) применяют различные типы сепараторов (гладкие или ребристые пластины). Сепараторы Мипор (МРТУ 6-07-1056-63) представляют собой ребристые или гладкие листы микропористого эбонита, применяемые для разделения пластин в аккумуляторных батареях. [c.223]

К аминопластам относятся аминопласт-1, прессматериалы К-77-51 К-78-51, ВЭИ-11, ВЭИ-12 и МФК-20, полиформальдегид, ме-лалит К-79-79 и мипора. [c.155]

Мипора —блоки белой мелкопористой массы. Предназначается для тепловой изоляции криогенной техники, холодильных камер, пассажирских вагонов и т. д. Выпускается (МРТУ 6-05-1112—68) двух марок М и Н. [c.244]

Мипора гигроскопична, требует хранения в сухом помещении и может эффективно использоваться при условиях защиты от влаги воздуха. [c.244]

Сепаратор имеет малую толщину (1,5— 2,5 мм) и должен исключать возможность соприкосновения смежных пластин разной полярности между собой, не препятствуя прохождению тока и циркуляции электролита. Сепараторы большей частью изготовляются из дерева, выщелоченного для извлечения нежелательных примесей и освобождения пор, или из микропористого эбонита — мипора [c.290]

Мипора (прямоугольные блоки от 0,025 мм ) (ТУ ГХП 3258-52) Мипора Н (прямоугольные блоки от 0,025 Л1 до 0,1 или пластины) (ТУ ГХП 2967-51) [c.21]

При 500° обугливается, но не загорается. Не загнивает. Хрупкий, низкопрочный с большой гигроскопичностью, морозостоек. При температуре +50° начинается усадка мипоры и снижается вес. Применяется как набивочный и теплоизоляционный материал [c.21]

Мипора Стеклянная вата [c.250]

Термоизоляция должна быть выполнена из несгораемого материала. Для термоизоляции цистерн для сжиженного кислорода допускается применение мипоры в соответствии с проектом и ТУ. [c.238]

Вид в состоянии поставки. Изделия из аминопластов выпускаются прозрачные, полупрозрачные (типа А) и непрозрачные (типа Б), имеют различную окраску. Разновидностью аминопластов является мипора, применяемая для теплоизоляции.. Масса одного кубометра миноры 15 кг. [c.455]

Бумажные сотопласты — искусственный бумажный материал, который изготавливают путем склейки гофрированной бумаги, пропитанной полимером полупрозрачный, жесткий, плотностью 15...60 кг/м . Бумажные сотопласты являются эффективным утеплителем в трехслойных панелях. Теплоизоляционные свойства сотопластов повышаются при заполнении ячеек крошкой из мипоры. [c.254]

Мипора — жесткий пенопласт на основе мочевино-формальдегидной смолы. Мипора огнестойка, недостаточно устойчива в агрессивных средах, легко впитывает влагу. Это тепло- и звукоизоляционный материал, используемый в строительстве, транспорте, машиностроении и для теплоизоляции холодильных камер и сосудов для хранения и перевозки жидкого кислорода. [c.254]

В судовой практике в качестве теплоизоляционных материалов наиболее распростраР1ены пробка, стекловойлок, стеклянная и шлаковая вата, мипора, пенопласты, асбодревесные плиты, винидур, пенополиуретаны и др. [c.293]

Мипора и поропласты Термозвукоизоляция, средства плавучей техники. Смягчение и обессоливание водь7, извле чение цветных и редких металлов из под, очистка сбросных производственных вод и пр. [c.213]

Мипора имеет малый коэффициент теплопроводности, представляет собой отвердевшую пену мочевиноформаль-дегидной смолы. Плотность набивки 40—50 кг/м . Недостаток мипоры — гигроскопичность. [c.309]

Основные технические характеристики ГПМ определяются химическим строением и свойствами полимеров, из которых они изготовлены, а также (в меньшей степени, в основном для пенопластов) составом газообразной фазы (табл. 84). Так, например, ГПМ, в основе которых лежат полимеры с цепным строением макромолекул, вбольшинстве случаев имеют более низкую теплостойкость и формоустойчивость, повышенную газопроницаемость и сравнительно высокие показатели прочностных свойств (табл. 84—89) по сравнению со вспененными и отвержденными полимерами трехмерной структуры. Последние (например, пеносиликон К-40, пенокарбамид мипора и пено-фенопласт ФФ), отличающиеся повышенной жесткостью и хрупкостью (в исходном состоянии), являются относительно теплостойкими их частичная деформация наблюдается при температурах, соответствующих прохождению деструктивных процессов (рис. 23). [c.142]

Вспенивание водных дисперсий высокополимеров или смолообразующих веществ с последующим отверждением жидкой пены. Приемы, относящиеся к этой группе, получили в настоящее время значительное распространение. Таким способом изготовляют заливочные пенофенопласты (ФРП), пенокарбамид мипору . [c.143]

Мипора Мочевино-формальде-гидная смола резоль-ного типа Воздух Открытопористый, Жесткий 0,014— 0,025 Беспрессовый метод (механическое перемешивание жидкой композиции) [c.150]

Пенопласты, мипора, по-ропласты на основе полистирола и др. [c.155]

Обычно в качестве материалов для тепловой изоляции применяются стеклянная и шлаковая вата гофрированная бумага специально обработанная древесная масса синтетические органические материалы с мелкими замкнутыми порами (мипора) и др. Изоляционные материалы часто укладывают в прямоугольные заклеенные пакеты из плотной двухслойной бумаги (типа кабельной). Слои бумаги для повышения паро- и водонепроницаемости склеивают битумом. Готовые пакеты обычно погружают в расплавленный парафин. В шкаф пакеты укладывают с перекрытием швов, чтобы усложнить поток тепла по стыкам пакетов. Насыпные изоляционные материалы, вдуваемые струёй воздуха при сборке шкафа, не имеют широкого распространения. Их недостаток — уплит.,ение при транспортировке и в процессе эксплоатации. [c.692]

Весовые характеристики. В большинстве своем пластмассы отличаются сравнительно низкой плотностью, колеблющейся в пределах 1,05—2,1 г/см (в среднем 1,4—1,5 г/см ). К числу наиболее легких монолитных (физически однородных) пластиков относятся полиизобутилен, полипропилен и полистирол, плотность которых соответственно равна 0,90 0,95 и 1,05 г/с.ч . Плотность газонаполненных пластмасс лежит в пределах 0,02 (мипора) — 0,85 (наполненные микропористые резины) г/см . Введение в исходные композиции большого количества минеральных наполнителей приводит к значительному утяжелению пластмассо вых изделий их плотность может достигать 3,0—4,0 г/см . Большинство пластмассовых изделий примерно вдвое легче тех же изделий, выполненных из алюминиевых сплавов (дуралюмии и др.), и в 5 раз легче тех же изделий из чугуна или стали. Это обстоятельство, в сочетании с относительно высокими прочностными характеристиками, позволяет пластмассам в ряде случаев успешно конкурировать с металлами. О целесообразности применения пластмассы вместо другого материала можно судить на основании сопоставления значения их удельной прочности [c.375]

Мипора (застывшая пена мочевино-формальде-гидной смолы с примесью древесных опилок) толщиной 3 см на стене объемный вес J5— [c.353]

Для изоляции этого вида используются волокнистые (минеральная вата, стеклянная вата, шелковые очесы), порошкообразные материалы (вспученный перлит, вспученный вермикулит, аэрогель кремниевой кислоты) и пористые (вспученный эбонит-оназот, мипора, пенополистирол, пенополиуретан, пеностекло). На рис. 3.24 показана [c.247]

Рис. 5-29. Кажущийся коэффициент теплопроводности мипоры (а), кремнегеля и минеральной ваты (в), Вт/(м-°С) по [Л. 5-83] при температуре гранитных стенок 290 и 90 К в зависимости от давления газа, Н/м , заполняющего поры материала (сплошные кривые — опытные данные, штриховые — по формуле [Л. 5-83]).

Мипора Олиго эфир акрилаты 20 193—293 [c.277]

ЛОМ цилиндре, а образовавшийся зазор между стенками сосуда и цилиндра забивался мипорой, сверху на ребро Дюара также накладывался слой мипоры толщиной 175 мм. Для поддержания сосуда Дюара в устойчивом положении к его стенкам были приварены три лапки. Образец конструкции узла изоляции лабораторпого типа представляет собой цилиндр (d = 200 мм, /г = 200 мм) с двойной стенкой из прочного картона. Зазор между этими стенками (6=15 мм) забивался аэрогелем, т, е. изоляцией с малой теплопроводностью, чтобы уменьшить теп-лопритоки из образца в газ, образующийся в результате испарения жидкого азота, залитого в сосуд. Газ выходил из сосуда Дюара через зазор 10 мм, который оставлялся между внутренней стенкой сосуда и внешней стенкой образца. [c.623]

Для контроля уровня азота сосуд Дюара ставили на десятичные весы. Перед началом эксперимента он предварительно охлаждался до тех пор, пока не достигалось постоянное распределение температуры по самому сосуду и окружающей его изоляции. После установления определенного уровня азота в сосуде в нем помещали экспериментальный образец конструкции. В качестве изоляции, окружающей мостик холода , применялась мипора (>i=0,033 кшл1м ч град), так как при этом стационарный режим устанавливается в течение 5- 6 ч, т. е. бы- [c.623]

Ртуть Серебро Сталь Чугун Термоизоляционные материалы Асбест. ... Войлок. ... Вата стеклянная Газостекло (пенс стекло). Камышит. Мипора. . Пенопласт Торфоплиты Шлак. . [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...