Мипора Свойства

Бумажные сотопласты — искусственный бумажный материал, который изготавливают путем склейки гофрированной бумаги, пропитанной полимером полупрозрачный, жесткий, плотностью 15...60 кг/м . Бумажные сотопласты являются эффективным утеплителем в трехслойных панелях. Теплоизоляционные свойства сотопластов повышаются при заполнении ячеек крошкой из мипоры. [c.254]

Типы — Свойства 231 (табл. 179) Мипора — Общая характеристика [c.289]

В Москве сооружен экспериментальный одноэтажный дом, пластмассовые конструкции которого разработаны и изготовлены НИИ Пластмасс и Моспроектом . Каркас дома железобетонный, а стеновые панели, перегородки, совмещенная крыша, полы и другие части здания выполнены из пластмасс. Навесные клееные панели наружных стен размером на комнату толщиной в 10 см — трехслойные (рйс. 85). Применены также торцовые панели без проемов шириной 5,2 м. Наружная обшивка панелей, обращенная в сторону улицы, и обрамление сделаны из полиэфирного стеклопластика толщиной 0,2—0,3 см. Слой обшивки, обращенный в сторону помещения, имеет толщину 1 см и изготовлен из древесностружечных плит, которые покрыты лаком или пластмассовой пленкой. Средний слой состоит из сотопласта, заполненного мипорой. Такое расположение материалов в панелях обусловливает наилучшее использование их свойств. [c.201]

В машиностроении находят также широкое применение теплозвукоизоляционные пластмассы. В качестве теплозвукоизоляционных пластмасс обычно используют пенопласты, мипоры, поролоны и др. Эти материалы отличаются малым удельным весом, пористой структурой и получаются из различных синтетических и отчасти природных полимеров. Физико-механические свойства некоторых теплозвукоизоляционных пластмасс приведены в табл. 6. [c.25]

Основные технические характеристики ГПМ определяются химическим строением и свойствами полимеров, из которых они изготовлены, а также (в меньшей степени, в основном для пенопластов) составом газообразной фазы (табл. 84). Так, например, ГПМ, в основе которых лежат полимеры с цепным строением макромолекул, вбольшинстве случаев имеют более низкую теплостойкость и формоустойчивость, повышенную газопроницаемость и сравнительно высокие показатели прочностных свойств (табл. 84—89) по сравнению со вспененными и отвержденными полимерами трехмерной структуры. Последние (например, пеносиликон К-40, пенокарбамид мипора и пено-фенопласт ФФ), отличающиеся повышенной жесткостью и хрупкостью (в исходном состоянии), являются относительно теплостойкими их частичная деформация наблюдается при температурах, соответствующих прохождению деструктивных процессов (рис. 23). [c.142]

Стеновая панель с алюминиевыми обшивками и средним слоем из сотопласта на основе крафт-бумаги, разработанная в ЦНИИСК [14] для экспериментального здания (в городе Куйбышеве), приведена на рис. 84. На том же рисунке показан горизонтальный стык и крепление панелей к железобетонному каркасу здания. Наружные слои панели выполняются из плоских листов толшиной 1 мм из алюминиевого сплава АМг и АМц. В ячейки сот для утепления закладывается мипора или перлит. Для устранения мостиков холода в обрамление панели вводится слой древесноволокнистой плиты. Другие варианты обрамления панелей с обшивками из алюминия показаны на рис. 84, г, д, е. Обрамление, показанное на рис. 84, б, обладает хорошей устойчивостью, о теплотехнические свойства его довольно низки и поэтому оно может быть рекомендовано только для теплых районов ( н = —15°С). Наилучшими в теплотехническом отношении являются варианты, приведенные на рис. 84, г, д, однако недостатком их является приближение к наружным контурам панели напряженных клеевых швов, склеивающих разные материалы. Во избежание этого применяется обрамление из алюминиевых гнутых профилей с разделительным слоем, помещенным внутри панели (рис. 82, е). При теплотехнических испытаниях хорошо показал себя разделитель из ПВХ толщиной 5 см. Значительно более худшие теплотехнические свойства имеет разделитель из древесноволокнистой плиты общей толщиной 2,5 см. Однако на сдвиг пенопласт работает значительно хуже, чем древесноволокнистая плита, поэтому обрамление с разделителем из ПВХ возможно применять лишь для малонапряженных панелей. Поскольку обрамление, выполняемое по типу рис. 82, е, обладает относительно малой устойчивостью, рекомендуется производить усиление алюминиевых профилей путем приклейки к ним жесткого пенопласта. [c.199]

К микропористым сепараторам предъявляются следующие требования высокая химическая стойкость, достаточная механическая прочность и эластичность, малое значение электросопротивления в электролите, постоянство свойств и минимальная гигроскопичность при длительном хранении, способность быстро пропитываться электролитом, доступность и дешевизна исходного сырья и простота изготовления. Число сепараторов, удовлетворяющих всем этим требования, относительно невелико. Наиболее распространены следующие сепараторы мипласт, мипор, поровинил, пластипор, винипор и некоторые другие [2-3]. Почти все современные микропористые сепараторы для свинцовых аккумуляторов, вьшускаемых в Советском Союзе, были разработаны П. Б. Живо-тпнским и его сотрудниками. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...