Определение стойкости к воздействию переменных температур

ГОСТ 19720—74 Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействиям переменных температур [c.173]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ПЕРЕМЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР [c.195]

Согласно ГОСТ 12268-66 стойкость трансформаторного картона к воздействию ползущих разрядов определяется в специальной системе электродов, в которых в слое масла, непосредственно прилегающем к поверхности картона, создаются (прп определенном значении испытательного напряжения) скользящие поверхностные разряды в ограниченной зоне вокруг высоковольтного электрода, приводящие к появлению ползущих разрядов. Многочисленные исследования показали, что наиболее удобным критерием для оценки сопротивления картона разрушающему воздействию ползущего разряда является время, прошедшее с момента установления испытательного напряжения на образце картона до полного перекрытия его поверхности между электродами. Устройство для определения стойкости картона к воздействию ползущих разрядов схематически показано на рис. 7-27. Образец картона и электрод 2 закрепляются при помощи хомутиков из органического стекла, а электрод 1 прижимается к поверхности картона собственным весом. Собранное устройство с образцом картона (высушенным и пропитанным трансформаторным маслом) погружается в бак с маслом при температуре 20 гЬ 2° С и выдерживается в нем не менее 5 мин. Далее переменное напряжение частотой 50 Гц плавно со скоростью 2 кВ/с поднимается до значения испытательного напряжения. Завершение процесса разрушения образца картона ползущими разрядами наблюдается либо визуально по появлению искры у электрода 2, либо при помощи соответствующего измерительного прибора (осциллографа, катодного милливольтметра и т. д.). [c.384]

Для конструкций, работающих в условиях высокой температуры, в комплекс испытания на свариваемость должно входить определение предела ползучести и длительной прочности сварного соединения. Если сварное соединение работает при воздействии агрессивной среды или при переменных напряжениях, они соответственно должны быть испытаны на коррозионную стойкость или на усталость. [c.226]

Существенным отличием оценки воднохимического режима прямоточных котлов ОКД является важность данных по скорости коррозии конструкционных материалов в различных участках пароводяного тракта и по интенсивности образования отложений [47]. Скорость коррозии металлов питательного тракта определяют с помощью индикаторов коррозии различного типа, выполняемых в виде пластин кз исследуемых металлов и устанавливаемых до деаэратора— в трубопровод после деаэратора — в контейнер, монтируемый на трубопроводе, шунтирующем ПВД в экономайзере — в одну из труб. Протекание пароводяной коррозии контролируется по вырезаемым коротким (около 60 мм) участкам из различных зон котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла (при переменных режимах работы используют водородомер j. Водородомеры устанавливают на входе и выходе из котла, за встроенной задвижкой, на входе и выходе из промежуточного перегревателя. За ростом отложений на внутренней поверхности котлов осуществляют непрерывный контроль с помощью замера температуры стенки металла трубы по вваренным в экранные трубы температурным вставкам (см. 13.3). Необходимо проводить определение эрозионной активности питательной воды (обычно для деталей питательного тракта), являющейся следствием ее силового и коррозионного воздействия на омываемую поверхность металла. Контроль осуществляют установкой образцов из материалов-эталонов по эрозионной стойкости. [c.292]

Способность сплава выдерживать воздействие сред при высоких температурах, особенно при длительных выдержках, зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок с основным металлом. Пленки, имеющие защитные свойства, часто отстают от поверхности металла (отслаивание окалины) при циклическом нагревании и охлаждении вследствие различия в коэффициентах термического расширения у пленки и металла. В соответствии с этим разработанные Американским обществом по испытанию материалов ускоренные испытания проволок на стойкость к окислению [291 заключаются в циклическом нагреве с выдержкой в течение 2 мин при определенной температуре с последующим двухминутным периодом охлаждения. Переменный нагрев и охлаждение значительно сокращают срок службы проволоки посравнениюс постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 o. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...