Способы нагрева образцов до высоких температур

Различные качественные методы отличаются один от другого размерами и формой образцов и способами нагрева и охлаждения. Нагрев производят погружением в жидкую среду (свинцовые, соляные ванны) либо газовой горелкой, что просто осуществимо и позволяет достичь высоких температур, но с трудом [c.221]

Основным способом нагрева испытуемого образца при горячих механических испытаниях является нагрев в электрических печах, чаще всего в трубчатых. Обычно образец находится в атмосфере горячего воздуха, заполняющего рабочее пространство печи. Применение специальных газообразных сред целесообразно а) при большой длительности испытаний или при весьма высоких температурах — в целях защиты поверхности образца от окисления б) при необходимости изучения влияния той или иной газовой среды на механические свойства металла при высоких температурах. [c.69]

При исследовании, например, термической усталости материалов, а также при наблюдении кинетики полиморфных превращений и других явлений важно не только нагреть образец, но и охладить его с требуемой скоростью. При радиационном нагреве скорость охлаждения образца определяется тепловой инерцией системы нагреватель—образец и может колебаться от нескольких до сотен градусов в минуту. Образцы, подвергаемые контактному и индукционному нагревам, охлаждаются со значительно более высокими скоростями, зависящими от их массы. Например, после прекращения пропускания электрического тока через образец, нагретый до 1200° С и имеющий активное сечение 9 мм , в течение первых 5 с снижение температуры происходит со средней скоростью около 50 град/с. Примерно с такой же скоростью охлаждаются образцы, нагреваемые индукционным способом. [c.77]

Особенности высокотемпературного изотермического деформирования металлов начали изучать еще в начале шестидесятых годов. В СССР был предложен способ горячего деформирования металлов, заключающийся в штамповке заготовки непосредственно в высокотемпературном расплаве соли, стекла или металла (С. 3. Фиглин, А. Б. Герчиков, Ю. Г. Калпин. Авторское свидетельство № 159382. — Бюллетень Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки , 1963, JN 24). Штамповка в расплаве, по существу являющаяся изотермическим деформированием, не получила достаточно широкого распространения из-за трудностей, связанных с практическим использованием расплава. В 1962 г. появились сообщения об опытах по штамповке в инструменте, нагретом до высокой температуры, проводимых в Иллиной-ском технологическом институте (США). Было установлено, что нагрев штампов до 870° С заметно увеличивает затекание металла в узкие и глубокие полости штампа (заготовку из жаропрочной стали предварительно нагревали до 1200° С) [70]. Особое значение описываемых опытов состоит в том, что впервые в практике [c.21]

О нагреве материала нри сушке акустическим способом в литературе суш,ествуют противоречивые мнения. В ряде своих работ Буше особо подчеркивал, что акустическая сушка обладает важным преимуществом перед другими методами, так как процесс удаления влаги происходит без нагрева материала (во всяком случае он не превышает нескольких градусов), а это позволяет применять указанный способ для сушки термочувствительных продуктов 3, 10]. К аналогичному выводу пришли и японские исследователи [4] на основании проведенных ими опытов по испарению воды из губчатого образца в ноле с частотой 2 кгц и звуковым давлением в пучности 161 дб. Оказалось, что в условиях вынужденной конвекции в первом периоде сушки температура образца приблизительно была равна температуре мокрого термометра (превышала на 1—2° С) и лишь в конце сушки приблизилась к температуре окружающего воздуха. Однако в работе [35] на аналогичном материале (ненополиуретановой губке) нри приблизительно том же начальном влагосодержании была получена более высокая температура нагрева новерхности. В конце второго периода она достигла 62° С. Разница в нагреве образцов может быть отнесена за счет более высокой частоты (6,8 кгц) и большей плотности энергии (Р = 169 дб), применявшихся в работе [35]. Но из-за высокого начального влагосодерн ания образцов эти опыты не характерны для сушильных процессов, поэтому мы рассмотрим нагрев капиллярно-пористых материалов с более мелкими порами и более низким влагосодержанием. [c.595]

Аналогичные исследования, выполненные в ПО Ижорский завод на образцах, изготовленных из сталей 15Х2МФА и 22К (электроды 48НЗ). [60], подтвердили высокую эффективность ТЦО. Изучали влияние ТЦО на свариваемость этих сталей. Сталь 10ГН2МФА несколько больше склонна к трещинообразованию при сварке. Поэтому сварку ведут в подогретом до 250 С состоянии, что резко усложняет выполнение сварочных работ. Авторы работы [45] предположили, что положительное влияние ТЦО на сталь в исходном состоянии позволит снизить температуру подогрева или исключить его. Для сварки брали сталь в исходном состоянии и после ТЦО, Опыты показали, что сталь, предварительно подвергнутая ТЦО, после сварки без подогрева дефектов в виде трещин не имела. На всех других образцах были обнаружены трещины длиной от 20 до 100 % протяженности сварного шва, причем большинство трещин, начинаясь внутри шва, выходили на поверхность валика. Далее изучали влияние окончательной ТЦО на структуру и свой-ства сварных соединений. В результате исследования авторы разработали способ изготовления сварных соединений из сталей (а. с. № 506324), включающий ТЦО до и после сварки по режиму З-кратный нагрев до точки Ас + (50 100 °С) с последующим охлаждением до 500—550 °С, [c.224]

В соответствии с изложенным можно было предполагать, что наиболее перспективными для получения комбинированных соединений способом горячей клепки с точки зрения высокой теплостойкости и технологии полимеризации являются отечественные клеи ВС ЮТ, ВС 350 и ВК 7 и зарубежный клей хи-дакс 967 (Англия), состоящий из фенольной смолы и полиамидов. Склеивание этим клеем осуществляется при температуре 220—230° С под давлением 1,4 кГ смР- в течение 2 мин. Соединения на клее хидакс 967 сохраняют очень высокую прочность при нагреве вплоть до температуры 150° С (табл. 94). Однако проведенное опробование клеев ВК7, ВС ЮТ и ВС 350 в условиях горячей клепки образцов из углеродистой конструкционной стали (пакет 2 + 2 мм) не дало положительных результатов. При постановке горячих заклепок по свеженанесенному клею наблюдается интенсивное выгорание клеевой прослойки в полости соединения, особенно вблизи заклепок, а также образование сильной пористости и шлаковых включений в клеевом слое после его отверждения. В случае постановки заклепок по ранее выполненному клеевому соединению с отвержденным клеевым швом резкий и быстрый нагрев клеевой прослойки приводит к ее охрупчиванию, потере прочности и герметичности. Аналогичные явления имеют место и в случае выполнения горячей клепкой соединений с применением клея хидакс 967. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...