Тяговый расчет толкающих конвейеров

Тяговый расчет толкающих конвейеров [c.274]

Максимальное натяжение тяговой цепи толкающего конвейера определяется методом расчета по точкам, изложенным в гл. И1, причем минимальное натяжение цепи принимается в пределах 5ш,п = 150 н- 300 даН, а коэффициент сопротивления следующий [c.150]

Для толкающего и грузоведущего конвейеров расчетный шаг расстановки толкателей и грузовых тележек принимается равным расчетному шагу Т подвесок с грузами. Хотя в проекте конвейера обычно предусматривается некоторый резерв свободных толкателей и незагруженных тележек, в тяговом расчете следует предусматривать на рабочей ветви расположение тележки с грузом около каждого толкателя. Шаг толкателей должен быть одинаковым на всем контуре основной трассы конвейера, длина которой должна быть кратной шагу толкателей. У грузонесущего и грузоведущего конвейеров при транспортировании производственного комплекта грузов различных габаритов шаги подвесок с грузами внутри одного комплекта могут быть разными, а у толкающих (рис. 165, г) конвейеров шаги подвесок одинаковые. [c.247]

Подробный тяговый расчет подвесного грузонесущего, толкающего и тянущего конвейера проводится путем последовательного суммирования сопротивлений на отдельных участках контура трассы конвейера методом расчета по точкам . Всю трассу конвейера, начиная с точки наименьшего натяжения, делят на отдельные участки по характеру сопротивлений прямолинейные, подъемы, спуски, повороты и т. п. Натяжение 8п в конце рассматриваемого участка п определяют как сумму натяжения 8п-1 в начале участка и сопротивления движению на этом участке [c.250]

Тяговый расчет грузонесущих и толкающих конвейеров [25] [c.240]

Тяговый расчет подвесных грузонесущих и толкающих конвейеров выполняется общепринятым методом, путем последовательного суммирования линейных и местных сопротивлений на участках трассы конвейера начиная с точки наименьшего натяжения. Первоначальное натяжение цепи у грузонесущего конвейера обычно принимают So = Sn,,n = 50-ь [c.240]

Скорость цепи конвейера основной трассы принимают обычно в пределах 0,3 — 24 м/мин (см. табл. 8.4) скорость вспомогательных конвейеров на отводных линиях и скорость передаточных механизмов стрелок может быть выше этих значений (но не более 25 м/мин), чтобы обеспечивался быстрый вывод тележки с основной трассы. Тяговый расчет толкающего конвейера выполняют так же, как любого конвейера с тяговым элементом (см. гл. 3 и п. 8.2). Первоначальное натяжение сбегающей ветви цепи принимают повышенным (5о = 1500 -г 3000 Н), чтобы исключить возможность чрезмерного отклонения толкателя в плоскости толкания и его саморасцепления с тележкой. [c.278]

Максимальное натяжение тяговой цеии толкающего конвейера определяют методом расчета по точкам, изложенным в п. 1.3, причем минимальное натяжение цепи принимают в пределах тш = 1>5. .. 3 кН, а коэффициент сопротивления w следующим [c.229]

Мощность приводного двигателя определяется по формулам (9), (64), причем тяговое усилие Рд вычисляется как сумма сопротивлений, определяемых по формулам (14) и др. Натяжение гибкого органа в характерных точках трассы определяется тяговым расчетом по формуле (23). Для расчета максимального натяжения гибкого органа грузотянущих тележечных конвейеров принимают минимальное натяжение, как у подвесных толкающих конвейеров, для того чтобы обеспечить требуемую устойчивость толкателей, прикрепленных к цепи. Усилие натяжного устройства вычисляется по формуле (36) при значении 5нб, определяемом методом тягового расчета по характерным точкам трассы. [c.163]

ВНИИПТМАШ разработал ряд подвесных толкающих конвейеров для тележек грузоподъемностью 12,5 50 125 320 500 800 и 1250 кг. Тяговый расчет подвесных грузонесущих и грузотолкающих конвейеров производят общепринятым методом — путем последовательного суммирования сопротивлений на участках трассы конвейера. Первоначальное усилие натяжения цепи у грузо-несущего конвейера принимают 5тш = = 500...1000 Н, а у толкающего Хт1п = = 1000...2000 Н. Скорости толкающих конвейеров принимают обычно не более [c.280]

Рассмотрим более подробно основные узлы и характеристику конвейера ТП-100. Грузоподъемность четырехосного сцепа (тележки) этого конвейера при углах подъема трассы до 30° равна 500 кг, при горизонтальных трассах — до 800 кг. Скорость движения конвейера — до 0,5 м/с. Профиль пути толкающей ветви конвейера — однорельсовый из двутавра 4", с уширенными полками, прокатываемый из стали с повышенным содержанием марганца по ЧМТУ 193—67. Грузовая ветвь пути —двухрельсовая из швеллеров 4" или № 10 полками внутрь. Тяговая цепь разборная, штампованная, с шагом 100 мм. Шаг толкателей устанавливают по расчету на производительность и назначают 0,8—1,2 м. Конвейер рассчитан на применение клавишной или магнитной бесконтактной системы автоматического адресования. Вертикальный габарит двухветвьевого пути около 500 мм, а грузовой ветви 250 мм. Погонная масса пути—соответственно 36 и 21 кг/м. Скобы для соединения верхнего и нижнего рельсов пути приварены через 1 м. Радиусы вертикальных кривых предусмотрены 3,15 4 5 м по оси рельса толкающей ветви пути. Радиусы горизонтальных кривых при роликовых поворотных станциях назначают 0,51 0,665 1,25 1,6 2,5 м. Радиусы кривых для стрелок угловых передач 0,51 и 0,81 м. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...