Хромоникелевые Пределы прочности длительной

С другой стороны, в пределах одного исследования получаются весьма близкие величины отношения Сц.- // для различных сталей, что иллюстрируется кривыми (рис. 274), отображающими температурную зависимость отношения а для углеродистой, марганцовистой и хромоникелевой сталей. Очевидно, наблюдающиеся расхождения, указанные в табл. 37, связаны с влиянием фактора времени на результаты горячих испытаний. Влияние этого фактора на результаты испытаний металлов на твердость при высоких температурах было рассмотрено достаточно подробно. Еще большее значение имеет фактор времени при горячих разрывных испытаниях. Как указывалось в главе П, в зависимости от длительности нагружения при постоянной температуре можно получить для данной стали совершенно различные численные значения пределов прочности и текучести. [c.313]

Рис. 230. Изменение предела 100 ООО-ч длительной прочности хромоникелевых и хромистых сталей в зависимости от темпера-(Туры испытания (данные получены путем экстраполяции)

Хромоникелевые стали типа 20-25, 25-20, 17-37 и 11-36. Характеристики сопротивления ползучести этих сталей приведены на фиг. 89, длительная прочность стали 23-13 — на фиг. 90. Однако стали с высоким содержанием никеля и особенно хрома склонны к охрупчиванию в результате длительных высокотемпературных нагревов и действия напряжений. По-видимому, главной причиной, вызывающей хрупкость хромоникелевых сталей с высоким содержанием хрома, является процесс образования о-фазы, способной в довольно широких пределах растворять, о, У, А1, N1 и др. [c.717]

Прессовая пайка с приложением значительного давления в процессе роста эпитаксиального слоя была выполнена в работе [35] при соединении встык жаропрочного хромоникелевого сплава ХН75МБТЮ припоем ВПр7 (Ni—Мп — основа) в виде фольги (б = 0,24 мм). Пайку проводили в вакууме 10 мм рт. ст. по режиму нагрев до 1180° С, 3 мин, изотермическая выдержка без приложения давления длительностью 1 мин сжатие при давлении р — 1ч-3 кгс/мм в течение 3 мин и охлаждение с камерой. Предел прочности стыковых паяных соединений, полученных по такому режиму, 60 кгс/мм при 20° С. [c.181]

На рис. 1 и 2 показаны сводные графики изменения значений предела ползучести при скорости ползучести 1% за 100 ООО ч и предела длительной прочности за 100 ООО ч в зависимости от температуры. Для сравнения на рис, 2 нанесены значения предела длительной прочности наиболее распространенной хромоникелевой стали Х18Н9Т. [c.91]

Хромоникелевые стали типа 18-8 без дополнительного легирования другими примесями, наряду с ценными свойствами, характерными для аустенитных сталей, обладают существенным недостатком — склонностью к межкристаллитной коррозии (после воздействия так называемых критических или опасных температур), возникающей в результате выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита и обеднения пограничных слоев аустенита хромом. Закалка, как уже указывалось, фиксирует аустенитное строение и этим самым предотвращает опасность межкристаллитной коррозии. С помощью закалки представляется возможным получить листовую катаную сталь типа 18-8, которая в состоянии поставки обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии. При сварке такой стали определенные участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются более или менее длительному нагреву в температурной области, ограниченной линиями GK и GE. Здесь foжeт развиться межкристаллитная коррозия. Чтобы этого не произошло, необходимо принять специальные меры — либо снизить содержание углерода в стали до предела растворимости в аустените при комнатной температуре, либо предотвратить обеднение аустенита хромом путем легирования стали элементами, обладающими большим сродством к углероду, чем хром. С этой, целью стали типа 18-8 легируют дополнительно титаном или ниобием с танталом. Оба эти элемента повышают прочность и жаропрочность стали. [c.35]

При длительном воздействии напряжений и в условиях повышенных температур диффузионные процессы в металле (сплаве) приводят к нарушению исходных энергетических связей в решетке металла, в местах искажений решетки по границам зерен, блоков. В результате этих процессов металл с увеличением длительности его нахождения под достаточным напряжением может разрушаться при напряжениях меньших, чем напряжения, необходимые для его разрушения в случае кратковременных испытаний при той же температуре. Так, например, хромоникелевая сталь типа Х25Н13 при кратковременных испытаниях (с обычной длительностью испытания около 0,5 ч) при 650° С имеет предел кратковременной прочности около 40 кГ/мм . Эта же сталь, находясь под нагрузкой в течение 1000 ч, разрушается при прочности около 16 кГ мм , а под действием нагрузки в течение 10 000 ч (- 14 месяцев) — [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...