Склейка оптических деталей

Склейка клеем ОК-50 применяется для оптических деталей, работающих при t = —70°, в тропических условиях или соприкасающихся с морской водой, а также для склейки оптических деталей с металлическими. [c.224]

СКЛЕЙКА ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.430]

Склейка оптических деталей разделяется на горячую и холодную. Для склейки применяют естественный пихтовый бальзам, бальзамин и другие клеи. Склейку бальзамом производят в горячем и холодном состоянии, а бальзамином — только при температуре 15—20°. [c.431]

Применение бальзамина для склейки оптических деталей целесообразно, если центрировка оптических деталей проста, или в случаях, когда требуется склеить стекла с большими поверхностями. [c.431]

Склейку оптических деталей — линз, призм и т. п.— производят бальзамом, получаемым из смолы сибирской (бальзам С) или канадской (бальзам К) пихты путем специальной обработки. [c.55]

В книге рассматриваются и другие вопросы, имеющие практическое значение для оптико-механической промышленности склейка оптических деталей, изменение агрегатного состояния различных склеивающих материалов в процессе полимеризации и др. Приложения, приведенные в конце книги, могут оказать существенную помощь при проектировании. [c.2]

Требования, предъявляемые к качеству склейки оптических деталей [c.29]

Склейка оптических деталей в зависимости от назначения деталей в приборе должна удовлетворять определенным требованиям [24]. [c.29]

Используя коэффициент g из формулы (6), легко найти требования к чистоте обработки оптических поверхностей по ГОСТу 2789—59. Расчеты показывают, что рабочие поверхности оптических деталей почти всегда требуют полирования по наивысшим классам чистоты — выше V 12. Только поверхности склейки могут иметь чистоту до класса V 9. [c.406]

Горячая склейка. Оптические детали, тщательно вычищенные, разогревают до 30—40° в термостате или на электрической плитке. Для этого на электрическую плитку кладут кусок асбеста или чистую прошлифованную металлическую пластину с куском плоского стекла, уложенного на нее. Склеиваемые детали помещают на асбест или на стекло. Бальзам разогревают до жидкого состояния и наносят на поверхность одной из склеиваемых деталей одну-две капли его на площади примерно 15—20 мм . После этого на деталь, смазанную бальзамом, накладывают другую деталь (фиг. 230,а) и с легким нажимом производят круговые движения склеиваемых деталей относительно друг друга, удаляя таким образом излишки бальзама и пузырьки воздуха. Необходимое усилие нажима на деталь определяется вязкостью бальзама. Чем тоньше слой клея, тем доброкачественнее склейка. После удаления пузырьков линзы кладут на бархатную подстилку и слегка нажимают на них ручкой с пробковой прокладкой (фиг. 230,6). [c.431]

При склейке бальзамом или бальзамином на одну из склеиваемых деталей наносят две-три капли раствора на площадь примерно 20 мм , после чего, соединив детали, производят круговые движения для удаления излишков раствора. Оптическим деталям с плоскими поверхностями сообщают возвратно-поступательные движения. После каждого прохода деталь смещают несколько в сторону (как при доводке). [c.432]

После склейки оптические детали центрируют при помощи коллиматора. После центрировки склеенные детали укладывают на стол со строго горизонтальной поверхностью, предохранив их этим от сползания относительно друг друга. Время выдержки деталей, склеенных раствором канадского бальзама, 4—10 суток при температуре 20—45°. [c.432]

Подогрев стекол перед склейкой позволяет значительно сократить время их сушки. Детали, склеенные бальзамином, помещают под электрической лампой мощностью 150 вт для нагрева до 35— 45° свет лампы также способствует затвердеванию раствора. Время сушки деталей 18—20 час. при нормальной температуре время сушки составляет 24 часа. Следует помнить, что исправление центрировки и расклейки оптических деталей, склеенных бальзамином, весьма затруднительны. [c.432]

В результате склейки все пузырьки между склеенными деталями должны быть полностью удалены. В поле зрения не должно наблюдаться точек пыли, грязи и других дефектов, связанных с плохой подготовкой оптических деталей к склейке. [c.432]

Основные материалы, приспособления и оборудование, необходимые при восстановлении оптических деталей. При обработке оптических деталей требуются вата, полотенце, чистые тряпки, концы, спирт-ректификат и денатурат, бензин авиационный, канадский бальзам, воск пчелиный чистый, шеллак, вар и другие компоненты, необходимые для составления клеев и смол указанных ниже составов, а также для приготовления смеси для склейки и полирования стекол. [c.442]

При склеивании оптических деталей их поверхности не должны деформироваться больше допустимых значений. Неравномерное затвердевание или полимеризация клея, изменение внешних условий приводят склеенные детали в напряженное состояние, вследствие чего происходит их деформация. Величины деформаций в оптике принято измерять в длинах световых волн. Склейка должна быть механически прочной, обеспечивающей достаточную сопротивляемость клеящего слоя механическим воздействиям оправы и усилиям, действующим на слой со стороны склеенных деталей. При закреплении в оправе деталей, имеющих недостаточно высокую механическую прочность склейки, качество изображения, получаемое с их помощью, может резко ухудшаться из-за децентрировки линз или искажения их поверхностей. Прочность склейки особенно важна для линз объективов и оборачивающих систем, так как от качества изображения, даваемого ими, зависит качество всего прибора [24]. Очень большие деформации могут привести к расклейкам. [c.30]

Изображение, получаемое с помощью склеенных оптических деталей, например объектива, должно быть хорошим. Для этого все поверхности склеиваемых деталей должны отвечать заданным требованиям, а склеивающий слой не должен деформироваться при склейке (особенно при неравномерном нагревании или охлаждении) или при зажатии в оправе. Кроме того, к деформациям оптических деталей может привести воздействие длительных односторонних нагрузок, являющихся результатом неудачного выбора крепления и т. п. Воздействие кратковременных нагрузок, не приводящих к разрушению детали, обычно не оказывает большого влияния на качество изображения 16]. [c.34]

Как видно из описания различных расклеек, все они возникают или от неправильного применения растворителей, или от неправильного температурного режима склеивания, или от конструктивных особенностей деталей, или от неправильного выбора клея. Поэтому основное условие для ликвидации брака такого типа — строгое соблюдение правильно разработанного технологического процесса склейки и сборки оптических деталей. [c.46]

Контроль клеевых соединений. В оптическом приборостроении широко используют клеевые соединения. элементов при сборке объективов, сложных призм, при изготовлении дифракционных решеток. Качество склейки деталей может в конечном счете определить качество всей оптической системы, на изготовление которой было затрачено значительное количество общественного труда. Поэтому оперативный контроль за процессом склейки элементов также является важной технологической операцией. [c.108]

Склейка бальзамом применяется только для деталей, работающих при температуре не свыше 45 и не ниже —40°С. Выбор марки бальзама зависит от интервала температур, в котором работают склеиваемые оптические детали, и разности коэффициента расширения склеиваемых стекол. [c.224]

Недостатком бальзамина является то, что при полимеризации он в некоторой степени может деформировать склеиваемые детали, что приводит к ухудшению качества изображения. Нередко при склейке появляются устойчивые местные расклейки в виде групп мелких точек. Если эти группы точек не увеличиваются нри температурных и механических испытаниях и не влияют на качество оптической системы, то они обычно допускаются. Поэтому бальзамин можно использовать для склейки деталей, не расположенных близко от плоскостей изображения. [c.243]

Формулой (1.31) не учитываются потери при отражении на поверхностях склейки деталей, если иа них нет светоделительных покрытий, и на поверхностях призм при полном внутреннем отражений, так как потери на этих поверхностях незначительны. При расчете коэффициента пропускания оптических систем удобнее пользоваться формулой (1.32), по которой сначала вычисляют оптическую плотность системы ) = = — ят, а затем по вычисленному значению > находят коэффициент пропускания т. [c.48]

Перед наклейкой чувствительного слоя производится зачистка поверхности детали наждачной бумагой и обезжиривание ее ацетоном. При этом поверхности деталей, имеющих обычную обработку при изготовлении, не требовали какой-либо дополнительной механической обработки. Подготовка наклеиваемого слоя включает обезжиривание ацетоном и последующую промывку этиловым спиртом. После такой подготовки на поверхности, подлежащие склейке, наносится клей. При применении клея холодного отверждения и не отвержденного материала ЭДб-М после нанесения клея на поверхности дается выдержка 20—25 мин. В течение этого времени клей ровным слоем растекается по поверхностям склейки и уменьшается количество пузырьков в клее. После наложения одной поверхности на другую воздух, попавший между склеиваемыми поверхностями, выдавливается нажатием пальца ца слой оптически чувствительного 246 . - [c.246]

Склеенные оптические детали и детали с лакированными поверхностями чистят, как указано выше, но не применяют спирта и эфира для их промывки. Спирт и эфир растворяют лак и бальзам, которым обычно склеивают оптические детали, и проникновение растворителя между склеенными деталями ведет к расклейке их. Поэтому при чистке деталей вату слегка смачивают спиртом или эфиром. Обмакнув в промывочную жидкость вату, ее встряхивают и затем производят чистку детали, не касаясь мест склейки или лакировки линз и особенно призм. В процессе чистки пе должно ухудшаться качество склейки сеток и шкал. [c.427]

Широко применяются ахроматизированные линзы, обычно склеенные из двух (редко трех) линз — положительной и отрицательной. Склеивание линз имеет целью уменьшить потери света на склеиваемых поверхностях и облегчает крепление линз. (Гневными свойствами клеящих веществ должны быть хорошая прозрачность и неокрашенность, блн-зоста коэффициента преломления к коэффициенту преломления стекла, стойкость к температурным колебаниям, - стойкость во времени. Для склейки применяются пихтовый бальзам (ГОСТ 2290—43), синтетический клей — бальзамин, клей ОК-50. Для склейки оптических деталей, работающих в ультрафиолетовом свете, используется клей УФ-235 для [c.223]

Склейка оптических деталей имеет целью понизить потерю света, отражающегося от каждой свободной поверхности стекол. В процессе эксплуатации, а также при ремонте приборов оптические детали иногда расклеиваются под влиянием Сппеибаемые [c.430]

Этиловый спирт можно применять для чистки некле-. еных линз, так как он растворяет бальзам, используемый для склейки оптических деталей. Кроме того, следует иметь в виду, что спирт может разрушать некоторые лакированные поверхности. Метиловый и этиловый гидролизный спирты для чистки оптических деталей применять нельзя. Наличие в них примесей сивушных масей и кислотных остатков приводит к появлению на очищаемых поверхностях пятен, радужных подтеков и даже к разрушению верхних слоев оптического-стекла. [c.72]

Чаще всего оптические детали соединяются друг с другом при помощи склейки. Первые попытки склеивания оптических деталей относятся к концу XVHI в., когда Алексис Мари де Рошон [75 76] заметил, что качество трехлинзового объектива значительно улучшается при введении между линзами прозрачной жидкости, так как этим исправляются ошибки внутренних поверхностей. По мнению Рошона, этим способом могли быть исправлены отступления от заданного радиуса до 2 мкм, местные ошибки поверхностей из-за деформаций при полировке и местных нагревов. Эти наблюдения были подтверждены многими оптиками. Сначала в качестве жидкости применяли воду, затем масло, но жидкости между поверхностями линз было очень трудно удержать, в частности, из-за их испарения. В 1785 г. Грателуп предложил использовать для склеивания мастику, т. е. терпентиновую смолу, или канадский бальзам, который до 30-х годов нашего века был единственным клеем, применяемым для склеивания [c.28]

Для склейки деталей, работающих в интервале температур +60-5---60° С, применяются бальзамин и клей ОК-50. Недостатком бальзамина является то, что при полимеризации он в некоторой степени может деформировать склеиваемые детали, что приюдит к ухудшению качества изображения. Нередко при склейке появляются устойчивые местные расклейки в виде групп мелких точек. Если эти группы точек не увеличиваются при температурных и механических испытаниях и не влияют на качество оптической системы, то они обычно допускаются. Поэтому бальзамин можно использовать для склейки деталей, не расположенных близко от плоскостей изображения. [c.224]

Холодная склейка. Сложные призмы или оптические узлы, состоящие из нескольких деталей, рекомендуется склеивать в холодном виде канадским бальзамом, растворенным в спирте, эфире, ксилоле или толуоле. Вязкость раствора должна соответствовать приблизительно вязкости сметаны или цапон-лака. [c.431]

Бальзамин обладает значительно большей, чем бальзам, механической прочностью, поэтому изменение температуры вызывает в деталях, склеенных бальзамином, значительно большие напряжения, чем в случае склейки бальзамом. Так, в склеенных бальзамином пластинках с Аа = 64 10 М/грай при А = 38° (склеивание при 60° С, наблюдение при 22° С) возникают напряжения более 60 кПсм . По-видимому, поэтому и нецелесообразно склеивать бальзамином крупногабаритные оптические детали. Зато бальзамин очень прочно фиксирует склеиваемые детали в заданном положении, и слой его при креплении деталей в оправе если и деформируется, то незначительно. Это имеет большое значение для склеенных линз объективов и оборачивающих систем. Положительные результаты дает склейка бальзамином многокомпонентных призм [24 ]. Бальзамин хорошо склеивает не только стекло, но и все твердые материалы металл, дерево, мрамор, фарфор, большинство пластмасс — и поэтому годен для склеивания большого числа различных деталей. [c.70]

Изготовление высококачественных объективов с большой апертурой является сложной технологической задачей. Существующая технология сборки объективов (метод Линника—Радченко) предъявляет высокие требования к точности изготовления оптических и механических деталей. основным причинам неудовлетворительного качества изображения, даваемого оптической системой, при изготовлении следует отнести деформацию, возникающую в результате пережатия линз в оправе, натяжения при склейке, а также децентрировку. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...