Расклейки оптических деталей

Подогрев стекол перед склейкой позволяет значительно сократить время их сушки. Детали, склеенные бальзамином, помещают под электрической лампой мощностью 150 вт для нагрева до 35— 45° свет лампы также способствует затвердеванию раствора. Время сушки деталей 18—20 час. при нормальной температуре время сушки составляет 24 часа. Следует помнить, что исправление центрировки и расклейки оптических деталей, склеенных бальзамином, весьма затруднительны. [c.432]

Расклейки оптических деталей [c.42]

Сергеев Л. В. Расклейки оптических деталей.—ОМП, [c.244]

В клеящем слое оптических деталей, совпадающем с плоскостью действительного изображения, расклейка и пузыри в пределах световых диаметров не допускаются. Расклейки допускаются, если клеящий слой не находится в плоскости действительного изображения и составляет общую площадь не более 0,5% площади светового диаметра. [c.621]

Оптическая промышленность применяет карбинольный клей для склеивания оптических деталей (линз) взамен ранее применявшегося канадского бальзама, что позволило улучшить эксплоатационные качества оптических приборов (устойчивость к низким и повышенным температурам) и резко сократить брак по расклейкам линз в сборочных оптических заводах. [c.383]

При склеивании оптических деталей их поверхности не должны деформироваться больше допустимых значений. Неравномерное затвердевание или полимеризация клея, изменение внешних условий приводят склеенные детали в напряженное состояние, вследствие чего происходит их деформация. Величины деформаций в оптике принято измерять в длинах световых волн. Склейка должна быть механически прочной, обеспечивающей достаточную сопротивляемость клеящего слоя механическим воздействиям оправы и усилиям, действующим на слой со стороны склеенных деталей. При закреплении в оправе деталей, имеющих недостаточно высокую механическую прочность склейки, качество изображения, получаемое с их помощью, может резко ухудшаться из-за децентрировки линз или искажения их поверхностей. Прочность склейки особенно важна для линз объективов и оборачивающих систем, так как от качества изображения, даваемого ими, зависит качество всего прибора [24]. Очень большие деформации могут привести к расклейкам. [c.30]

Расклейки, как правило, заметны очень хорошо, так как места нарушения непрерывности клеящего слоя очерчиваются довольно четкими границами из-за полного внутреннего отражения, возникающего на участках расклейки. Показатель преломления клея близок к 1,5, воздуха или паров клея — к 1,0, поэтому при наблюдениях оптических деталей с браком в виде расклеек под углом к проходящему или отраженному лучу света заметны темные пятна на светлом фоне или светлые на темном. [c.42]

Нужно обратить внимание, что значительная часть брака возникает из-за несоблюдения технологических требований или неправильного конструирования оптических деталей и, следовательно, может быть исключена. Расклейки или распространяются по контуру склеенных оптических деталей, или возникают в любой точке поверхности. Отсюда все типы расклеек можно разбить на две большие группы. 1. Расклейки, располагающиеся по контуру оптических деталей. 2. Расклейки, располагающиеся по всей поверхности деталей. [c.42]

У оптических деталей, имеющих местные выступы или углубления (участки гравировки, большие несоответствия кривизны склеиваемых деталей и т. д.) и склеенных бальзамином, часто наблюдается расклейка в виде елочек, расположенных вдоль неровностей или на некотором расстоянии от них. По-видимому, эта расклейка объясняется усадкой клея при полимеризации, и, чтобы ее избежать, нужно применять клеи с небольшой усадкой, особенно происходящей в конце полимеризации. [c.45]

Недостатком бальзамина является то, что при полимеризации он в некоторой степени может деформировать склеиваемые детали, что приводит к ухудшению качества изображения. Нередко при склейке появляются устойчивые местные расклейки в виде групп мелких точек. Если эти группы точек не увеличиваются нри температурных и механических испытаниях и не влияют на качество оптической системы, то они обычно допускаются. Поэтому бальзамин можно использовать для склейки деталей, не расположенных близко от плоскостей изображения. [c.243]

Склеенные оптические детали и детали с лакированными поверхностями чистят, как указано выше, но не применяют спирта и эфира для их промывки. Спирт и эфир растворяют лак и бальзам, которым обычно склеивают оптические детали, и проникновение растворителя между склеенными деталями ведет к расклейке их. Поэтому при чистке деталей вату слегка смачивают спиртом или эфиром. Обмакнув в промывочную жидкость вату, ее встряхивают и затем производят чистку детали, не касаясь мест склейки или лакировки линз и особенно призм. В процессе чистки пе должно ухудшаться качество склейки сеток и шкал. [c.427]

Возможны расклейки первой группы и при действии на торцы склеенных деталей влажного воздуха или капельно-жидкой воды. Этот брак связан с набуханием оптических клеев для борьбы с ним применяются защитные слои или замена обычных клеев водостойкими. [c.44]

На основании принятого характера появления расклейки можно сделать вывод о том, что расклейка не появится, если по контуру линзы приложить усилие = = —Ра- Однако при этом увеличится напряженное состояние склеенных деталей, что может привести к ухудшению оптических данных. [c.48]

Самым распространенным браком склеенных оптических деталей является их расклейка, т. е. нарушение непрерывности клеящего слоя. Разновидностей расклеек очень много [54], причем сходные по виду расклейки могут вызываться различными причинами. Эго, конечно, мешает находить причины брака и пути его устранения. Впервые вопросы расклеек оптических деталей, склеенных бальзамом и бальзамином, рассмотрел Л. Ю. Куртц [24], описав характер и внешний вид некоторых их разновидностей. [c.42]

Несколько разновидностей расклеек, располагающихся по контуру оптических деталей, вызывается промывкой склеенных деталей. Если деталь сильно деформирована склеиванием (например, когда флинтовая линза тонкая и радиус кривизны ее приближается к половине ее диаметра), то даже после кратковременной промывки в бальзаме и бальзамине возникают расклейки, имеющие вид венца и сообщающиеся с междуфасочным пространством. Флинтовая деталь при остывании после склеивания сокращается в большей степени, чем кроновая, и поэтому стремится оторваться по краям, что и происходит при набухании клея. Во избежание расклейки этого вида следует промывку производить до отвердения клея (для бальзамина и акрилового клея), деформацию же деталей, склеенных бальзамом, можно устранить соответствующей термообработкой. Аналогичная расклейка происходит в том случае, когда деталь при промывке чрезмерно смачивается растворителем и происходит вымывание клея по периметру. [c.43]

Для склейки деталей, работающих в интервале температур +60-5---60° С, применяются бальзамин и клей ОК-50. Недостатком бальзамина является то, что при полимеризации он в некоторой степени может деформировать склеиваемые детали, что приюдит к ухудшению качества изображения. Нередко при склейке появляются устойчивые местные расклейки в виде групп мелких точек. Если эти группы точек не увеличиваются при температурных и механических испытаниях и не влияют на качество оптической системы, то они обычно допускаются. Поэтому бальзамин можно использовать для склейки деталей, не расположенных близко от плоскостей изображения. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...