Холодная деформация поликристаллов

ХОЛОДНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛОВ [c.117]

ХОЛОДНАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛА [c.32]

Рекристаллизация — процесс зарождения новых кристаллических зерен в поликристалле и их роста за счет имевшихся ранее. Ее можно представить в виде стадий первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки), собирательная и вторичная рекристаллизации. Для того чтобы в металле протекала рекристаллизация, необходима его хотя бы минимальная предварительная холодная обработка, обеспечивающая критическую степень деформации. [c.131]

Подобно монокристаллам, у поликристаллов также наблюдается взаимодействие процессов упрочнения и разупрочнения. Это взаимодействие наглядно проявляется, если провести деформацию металла при достаточно высоких сходственных температурах и затем медленно охладить. В этом случае упрочнение (наклеп) будет отсутствовать. Если же тотчас после горячей деформации закалить металл в холодной воде, то разупрочнение пройти не успеет и металл окажется наклепанным. [c.245]

Одновременно с изменением формы зерен в процессе деформации происходит поворот кристаллографических осей отдельных зерен в пространстве. По мере протекания пластической деформации разница в направлении этих осей отдельных зерен уменьшается,- а плоскости скольжения Стремятся расположиться по направлению наиболее интенсивного течения металла. Это приводит к тому, что при значительных степенях деформации металла в холодном состоянии возникает преимущественная ориентировка кристаллографических осей зерен поликристалла, называемая текстурой. Образование текстуры сопровождается появлением анизотропии механических и физических свойств металла. [c.118]

При холодной обработке форма зерен изменяется в соответствии со схемой деформации всего поликристалла— зерна вытягиваются в направлении деформации растяжения и уменьшаются в направлении деформации сжатия. [c.130]

Температура. При сжатии куска металла в холодном состоянии вследствие деформации происходит удлинение зерен, которое увеличивается с увеличением деформации. В процессе деформации атомы зерна (кристалла) сдвигаются пачками по плоскостям сдвига (наиболее густо усеянным атомами), по мере увеличения степени деформации сопротивление сдвигу по плоскостям скольжения зерен увеличивается и, наконец, сдвиг по этим плоскостям прекращается, а дальнейшая деформация начинает происходить за счет вторичных плоскостей скольжения, имеющих другое направление. При этом форма первичных пачек нарушается. В результате зерна измельчаются, т. е. происходит их дробление по плоскостям сдвига, и монокристалл превращается в поликристалл, т. е. в процессе пластической деформации металла происходит измельчение зерен. [c.261]

Технические металлы являются поликристаллами, т. е. состоят из большого числа анизотропных кристаллитов. В большинстве случаев кристаллиты статистически неупорядоченно ориентированы по отношению друг к другу поэтому во всех направлениях свойства более или менее одинаковы, т. е, поликристалли-ческое тело является псевдоизотропным. Такая мнимая изотропность металла не будет наблюдаться, если кристаллиты имеют одинаковую преимущественную ориентацию в какнх-то направлениях. Эта ориентированность, или текстура, создается в известной степени, но не полностью (например, в результате значительной холодной деформации) в этом случае поликристалли-ческин металл приобретает анизотропию свойств. [c.17]

В настоящем разделе будут рассмотрены преимущественно результаты работ [2, 3, 10, 55, 56], в которых систематически исследованы механизмы деформации и разрушения и их связь со свойствами поликристаллов свинца и его сплавов в условиях ползу- чести при температуре 0,6Гпл. Специальным легированием и предварительной холодной деформацией проведено направленное изменение характера деформации и отдельных ее составляющих и, как следствие, характеристик ползучести. [c.100]

Расстояния между атомами в кристалле в различных направлениях неодинаковы (см. рис. 1.4 и 1.10). Неодинакова и плотность расположения атомов по различным плоскостям (см. рис. 1.9). Вследствие этого химические, физические и механические свойства монокристалла зависят от направления. Зависимость свойств от направления в кристаллической решетке называется анизотропией. Однако не все свойства зависят от направления, например, плотность (отношение между массой и объемом). Для кристаллов кубической симметрии от направления не зависят такие свойства, как, например, электропроводность и показатель преломления, но зато различаются в зависимости от направления значения, например, механических и магнитных характеристик. Если образец представляет собой монокристалл, то анизотропия свойств проявляется в наибольшей степени. Однако большая часть как природных, так и технически получаемых кристаллических материалов являются поликристаллическими. Наличие в поликристалле большого числа различно ориентированных зерен приводит к эффекту мнимой изотропии - независимости свойств от направления. Если в поликристалле создать преимущественную ориентацию зерен в одном направлении, то можно получить анизотропию свойств. Такая преимущественная ориентация зерен- текстура-создается посредством обработки давлением холодной деформацией). Обработанные подобным образом кристаллы называются тек-стурированньши. Текстурирование используют, например, при производстве электротехнических сталей . [c.27]

Как у MOHO-, так и у поликристаллов, с увеличением скорости сопротивление пластической деформации растет. В ряде случаев этот рост сравнительно невелик. Так, например, при повышении скорости нагружения в сотни раз предел текучести монокристаллов кадмия (в интервале температур 100—450° С) возрастает всего на 20—30%. Повышение скорости нагружения монокристаллов алюминия (при 20° С) в 23 000 раз (до 4,5 1/с) почти не повышает предела текучести и повышает среднее сопротивление значительным пластическим деформациям всего на 16%. Наибольшее влияние скорости проявляется в области средних сходственных температур, т. е. в области перехода от горячего к холодному деформированию (см. гл. 6). [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...