Высокомарганцовистые Вязкость ударная

Высокомарганцовистые аустенитные стали (рис. 15.12) в закаленном состоянии приобретают аустенитную структуру, высокую вязкость и износоустойчивость в условиях ударных нагрузок и больших давлений. [c.274]

К отрицательным последствиям кремне- и марганцевосстановительного процессов, которые наиболее интенсивно протекают при сварке под высокомарганцовистыми флюсами-силикатами, следует отнести засорение шва дисперсными силикатными включениями (см. п. 3.5) эндогенного характера. Они, как уже отмечалось, в значительной степени снижают пластичность и ударную вязкость металла шва, особенно при пониженных температурах. В применении к сварке углеродистых сталей это может быть допустимо, но если учесть, что с ростом количества легирующих добавок запас пластичности металла уменьшается, то следует признать, что уже при сварке низколегированных сталей, особенно повышенной прочности, применение указанных флюсов недопустимо. [c.254]

В процессе сварки под высокомарганцовистыми флюсами фосфор переходит из флюса в металлическую ванну. Этот процесс происходит тем полнее, чем вьппе кислотность флюса. Содержание фосфора в металле шва снижает его ударную вязкость. [c.209]

Рис. 8. Влияиие содержания кремния на ударную вязкость высокомарганцовистой стали 10]

Рис. 7. Влияние содержания углерода на износостойкость и ударную вязкость после закалки высокомарганцовистой стали [10].

Высокомарганцовистая сталь имеет в закаленном состоянии аустенитную структуру, обладает высокой вязкостью и исключительной износостойкостью при истирании в сочетании с ударными нагрузками и большими давлениями (вследствие сильного упрочнения в процессе холодной деформации). [c.594]

К сожалению, марганцевые руды, применяемые при выплавке флюсов, построенных на основе системы МпО — 5Юг, как правило, сильно загрязнены вредными примесями серы и фосфора. В связи с этим концентрация названных примесей в высокомарганцовистых флюсах-силикатах весьма велика (см. табл. 29). Поэтому сварные швы, выполненные под указанными флюсами, содержат не только большие концентрации кислорода в виде эндогенных окисных включений (0,08—0,15%), но и повышенное содержание серы и фосфора. В результате металл этих швов обладает пониженными пластичностью и особенно ударной вязкостью. [c.125]

В условиях трения и изнашивания, сопровождаемых большими удельными динамическими нафузками, высокой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь марки Г13. Эта сталь имеет в своем составе 1,0-1,4% углерода и 12,7-14% марганца, обладает аустенитной структурой и относительно невысокой твердостью (200-250 НВ). В процессе эксплуатации, когда на деталь узла трения действуют высокие нафузки, которые вызывают в материале деформацию и напряжения, превосходящие предел текучести, происходит интенсивное наклепывание стали Г13 и увеличение твердости и износостойкости. После наклепа сталь сохраняет высокую ударную вязкость. Благодаря этим свойствам сталь Г13 широко используется для изготовления корпусов шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Необходимо отметить, что склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса, поэтому их широко ис1юльзуют для изготовления деталей, работающих в условиях трения с динамическими, ударными воздействиями сопряженных деталей или рабочего тела (среды). [c.18]

На выбор материалов могут оказать влияние физико-химические явления иа поверхностях трения, зависящие от условий работы. Например, высокомарганцовистая - сталь Гатфильда аустенитного класса, из которой изготовляют крестовины рельсов, щеки камнедробилок, зубья ковшей экскаваторов, броневые плиты шаровых мельниц, рудные течки и желоба агломерата, воронки для приемки и распределителей шихты, дозировочные столы и другие детали,, в исходном литом состоянии имеет аустенитную структуру с некоторым количеством мартенсита и включения карбидов. После закалки,, фиксирующей аустенитную структуру, сталь приобретает высокую прочность при значительной вязкости вс, = 800. .. 1000 МПа, ударная вязкость = 200. .. 300 H м/ м , НВ 200. .. 220) и высокую-износостойкость. Ее используют для деталей, подвергающихся изнашиванию при больших давлениях и ударных нагрузках. Большая износостойкость стали обусловлена ее способностью к наклепу, которая тем больше, чем выше удельная нагрузка. Пластическая деформация повышает твердость стали до NB 500. Наклеп вызывается в меньшей степени превращением аустенита в мартенсит и в большей степени выделением карбидов, за которым следует измельчение кристаллитов, что повышает сопротивление сплава пластической деформации. Удары при трении приходятся, таким образом, по твердой корке на вязком основании при износе корка возобновляется. [c.326]

Влияние карбидов на ударную вязкость высокомарганцовистой стали (14% Мп 0,6% С) исследовано авторами работы [144]. Установлено, что старение закаленной стали при 600 °С в течение 8 ч приводит к значительному снижению работы разрушения при 0°С. В результате старения наблюдалось выделение по границам зерен карбидов типа МгеСе в виде непрерывной сетки. Для предотвращения такого выпадения карбидов содержание углерода в стали должно быть менее 0,5%, а марганца — более 15%. [c.105]

Высокомарганцовистую сталь Г13Л обычного состава при контроле за химическим составом в процессе разливки и комплексного раскисления, а также за термообработкой можно успешно применять для изготовления ответственных деталей горнорудного и обогатительного оборудования, например зубьев ковшей экскаваторов. Предел прочности этой стали 588—980 МПа б = SO-i- 40% if) = 25 35%. При понижении температуры от нормальной до 233 К ударная вязкость стали Г13Л понижается от 1470— 1960 до 590 кДж/м . Сочетание большой ударной вязкости со склонностью к упрочнению при наклепе делает эту сталь износостойкой и прочной в эксплуатации при отрицательных температурах. [c.31]

Еще более четкая картина влияния оксидных включений, но уже не только на ударную вязкость, а и на пластичность, прослеживается при многослойной сварке стали 22К по двум металлургическим вариантам первый — проволока Св-08ГА диаметром 3 мм в сочетании с высокомарганцовистым флюсом-силикатом АН-348-А и второй — проволока Св-08ГС в сочетании с малоактивным флюсом ФЦ-16 (табл. 3,18). [c.217]

Литую часть сборной крестовины и цельнолитую крестовину изготовляют из высокомарганцовистой стали Г13Л, содержащей 13% марганца. Эта сталь обладает замечательными качествами. Ударная вязкость ее в 4 раза больше, чем у обычной рельсовой стали в процессе эксплуатации образуется наклеп, твердость которого примерно в 2,5 раза больше, чем у той же стали до ее эксплуатации. Таким образом, если начальная твердость стали составляет 200 единиц по Бринеллю, то после прохода 20— 30 млн. т брутто груза вследствие наклепа твердость стали может достигать 500 единиц. Очевидно, что при этом замедляется износ крестовины. [c.110]

Некоторые легированные стали разработаны специально в качестве литейных и не имеют аналогов среди деформируемых. Широко известна высокомарганцовистая сталь Гадфильда - сталь 110Г13Л. Сталь после закалки в воде с 1100 °С имеет аустенитную структуру и характеризуется сочетанием очень высокой износостойкости и ударной вязкости. [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...