Использование маточных растворов

Для поддержания постоянной производительности вакуум-кристаллизационной установки при использовании маточного раствора в качестве растворителя к нему необходимо непрерывно добавлять воду в количестве, равном общему количеству выпаренной и потерянной с утечками воды. [c.262]

Этот же конструкционный материал был использован при изготовлении ионообменного фильтра (рис. 87) для извлечения платиновых металлов из маточных растворов аффинажных производств. Корпус фильтра имеет внутренний диаметр 150 мм и высоту 1300 мм. Откидное днище позволяет удобно разгружать отработанный ионит в любую емкость для последующей технологической операции или складирования [168]. [c.306]

Раствор после фильтрации объединяют с маточными растворами. Осадок отфильтровывают и растворяют в соляной кислоте, раствор повторно подвергают нитрованию. Эту операцию проводят 3—4 раза с использованием химически чистых реактивов. При получении соли, практически не содержащей примесей цветных металлов, а также платины, палладия, рутения, ее растворяют в соляной кислоте, и раствор подвергают электролизу при плотности тока 45— 50 A/дм с извлечением родиевого порошка. Этот продукт проваривают в смеси серной и плавиковой кислот для удаления кремнекислоты по реакции [c.412]

Промытый красный шлам, как мы отмечали, отбирается из конуса последнего промывателя при ж т = 2-нЗ. Для дальнейшего снижения содержания в нем жидкой фазы необходима фильтрация. Такая необходимость может возникнуть при сокращении расхода воды на промывку шлама с целью экономии пара на упаривание маточных растворов или при использовании шлама для тех или иных целей. [c.75]

Из насыщенных (маточных) растворов сульфат натрия выделяется в процессах выпарки и высаливания. Наиболее эффективно при выпарке тепло используется при непосредственном контакте горячих топочных газов с растворами. Последнее может быть осуществлено по-разному 1) путем пропускания топочных газов над поверхностью жидкости 2) использованием огневой башни с вертикальной плоскопараллельной насадкой — по принципу противотока газа и жидкости 3) методом погружного горения. Из них заслуживают внимания последние два метода. [c.307]

Регенерация азотно-плавиковых ОТР. Описываемые методы [106] основаны на высокой летучести свободных азотной и плавиковой кислот и последующей конденсации их паров. На первом этапе азотно-плавиковые ОТР упаривают при пониженном давлении 1000 Н/м (7,6 мм рт. ст.) и температуре (65° С). Образующиеся при этом пары воды содержат незначительные количества летучих кислот, поэтому конденсат может быть использован или сброшен в канализацию. Затем к концентрированному раствору добавляют избыток серной кислоты, после чего продолжают отгонку при давлении 3400 Н/м (25 мм рт. ст.). Летучесть азотной и плавиковой кислот в присутствии серной кислоты настолько велика, что сконденсированные пары могут быть повторно использованы при травлении. Маточный раствор содержит до 50% серной кислоты и смесь солей. После фильтрования кислоту можно вновь использовать для перевода азотно-плавиковых солей в сернокислые и вытеснения азотной и плавиковой кислот, а осадок — направить на утилизацию. [c.132]

Для одноступенчатой установки ш=ш . Поэтому использование тепла пара для нагрева маточного раствора невозможно. [c.269]

Для использования пара для нагрева маточного раствора его температура должна превышать температуру маточного раствора на величину перепада температур на входе раствора в конденсатор—подогреватель маточного раствора (фиг. 101 и 102). Таким образом, температура вторичного пара т-ой ступени кристаллизационной установки, т. е. первой ступени подогревательной установки, должна быть равна [c.269]

При полном использовании пара из всех ступеней кристаллизационной установки от л — 1 до первой ступени будет достигнута максимально возможная температура маточного раствора. Величина ее может быть определена из теплового баланса подогревательной установки [c.270]

Иногда может оказаться, что определенная по формуле (5 температура раствора первой ступени превышает или ра температуре исходного раствора, подаваемого на вакуум-кристал-лизационную установку. Это означает, что количество пара, используемого на обогрев маточного раствора, превышает необходимое, и так как параметры его не могут обеспечить нагрев маточного раствора выше величины (0)—А1 — Д х), то доля использования его на подогрев ма- [c.272]

Таким образом, формулы (560), (565) и (570) дают возмож-лость определить такое число ступеней вакуум-кристаллизационной установки, которое обеспечивает максимальное использование вторичного пара для подогрева маточного раствора. Однако выбор оптимального числа ступеней кристаллизационной установки должен основываться на проведении технико-экономических расчетов, в которых учитывались бы как капитальные затраты, так и эксплуатационные расходы. [c.273]

По формуле (560) определяем ту максимальную температуру, до которой можно нагреть маточный раствор за счет теплоты парообразования пара при полном использовании его из всех ступеней, за исключением последней. [c.275]

Устанавливаем перепады температур по ступеням от первой до т-ой ступени в пределах 5° С, Тогда получаем следующие температуры кипения в ступенях 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 и 20° С, Следовательно, максимальное использование тепла пара достигается при наличии 11 ступеней в вакуум-кристаллизационной установке, В целях получения крупных кристаллов между ступенями 10 и И на практике устанавливают еще три ступени. В этом случае пар из последних четырех ступеней для подогрева маточного раствора использовать невозможно. [c.277]

Кристаллизацию из растворов используют преимущественно при переработке неорганических веществ [4, 41, 42, 47, 66, 79, 80]. Добавление растворителя к исходной смеси позволяет значительно снизить температуру процесса кристаллизации, что особенно важно при переработке высокоплавких веществ. Кроме того, использование растворителей часто позволяет увеличить эффективность разделения вследствие снижения вязкости маточной жидкости. Особенно часто кристаллизация из растворов применяется при очистке различных солей, углеводов, витаминов, лекарственных препаратов и др. [c.525]

В некоторых случаях для использования свободной серной кислоты из горячих растворов охлаждением выкристаллизовывают сернокислое серебро. Маточный раствор сливают и, добавив свежую кислоту, применяют для разваривания новой порции сплава. Кристаллы сернокислого серебра растворяют в горячей воде н восстанавливают железом. Восстановленное серебро тщательно промывают горячей водой, сушат и плавят в слитки 980—990-й пробы. [c.339]

Обычно маточный раствор упаривают до нужной концентрации на одной выпарной установке. Реже его упаривают в две стадии, в двух выпарных установках. В последнем случае слабый раствор сначала упаривают в многокорпусной выпарной батарее до так называемых средних щелоков. Упаривание в этой батарее идет почти без выделения твердой фазы, чем достигается высокий коэффициент использования батареи. В батареях первой стадии упаривается 85—90% воды, подлежащей упариванию на выпарной станции. Окончательное концентрирование раствора с выделением солей происходит в специальной выпарной установке, состоящей из одного или двух корпусов. Вторая стадия концентрирования может быть осуществлена в самоиспарителях из первого корпуса противоточной выпарной батареи упаренный раствор поступает в последовательно соединенные самоиспарители, где происходит самоиспарение раствора и его концентрирование с выделением соды. [c.95]

Хотя гидроокись Fe (ОН) 3 неизоморфна Me (ОН) 2, феррит со структурой шпинели иногда получают совместным осаждением Fe с двyxвaлeнfными металлами [76—80]. При использовании концентрированных растворов и высоких значениях pH осадителя (рН>12) удается избежать образования механических смесей. Рентгеноаморфная масса, возникающая при энергичном смешении растворов и находящаяся в метастабильном состоянии, при нагреве с маточным раствором до 80—100° С превращается в ферромагнитную шпинель, минуя стадию механических смесей. [c.14]

Химический способ обогащения природного карналлита связан с его растворением и последующей кристаллизацией искусственного карналлита в процессе охлаждения горячих растворов.На Березниковской карналлитовой фабрике этот способ осуществляется на основе следующих операций 1) растворение природного карналлита в горячем растворяющем щелоке 2) обработка отвала в целях уменьшения потерь Mg l2 и утилизации тепла 3) отделение горячего насыщенного щелока от солевых и илистых частиц 4) трехстадийная противоточная промывка глинистого шлама для снижения потерь Mg l г 5) кристаллизация карналлита при охлаждении осветленного насыщенного щелока с использованием тепла растворного пара 6) сгущение карналлитовой пульпы и последующее ее центрифугирование в целях отделения карналлита от маточного раствора 7) подогрев растворяющего щелока 8) удаление отходов производства. Общая схема получения искусственного карналлита показана на рис. XXI.4. [c.477]

Для достижения более полного использования сырья необходима утилизация глазеритовых маточных растворов. Наиболее целесообразным оказалось их упаривание при 100° С с выделением галита и тенардита (идугцими на высаливание Маг804 из мирабилита) и последующим внесением выпаренных растворов в общий цикл конверсии. [c.491]

Из концентрированного раствора регенерации катионита, содержащего до 6—7 г л Си +, 10—14 г/л 2п + и избыток серной кислоты (30—60 г л), электролитически выделяют медь. Затем раствор упаривают в вакуум-выпарном аппарате до получения первых кристаллов цинкового купороса, который при охлаждении упаренного раствора окончательно выкристаллизовывается из раствора. Оставшийся после этого маточный раствор состоит из 16-н. Н2304 с небольшой примесью всех ионов металлов Си +, N1 +, 2г +, Сг +, Ре +. После разбавления до 2-н. Н2504 он может быть использован для регенерации катионита. [c.42]

Маточный раствор чаще всего повторно используется в качестве растворителя соли. Для этого его разбавляют водой или конденсатом, подогревают и подают в аппарат-растворитель. Для подогрева маточного раствора может быть использован пар, получающийся в вакуум-кристаллизаторах при самоиспарении раствора в них. Более того, при постоянной производительности вакуум-кристаллизационной установки количество тепла, необходимое для подогрева разбавленного маточного раствора, как раз равно тому количеству тепла, которое содержится в паре самовскипания раствора всех ступеней вакуум-кристаллизационной установки. [c.252]

Однако использование всего этого тепла для подогрева маточника невозможно, так как температура кипения раствора в кристаллизаторе выше температуры вторичного пара на величину физико-химической депрессии. Из этого следует, что регенеративный подогрев маточного раствора (подогрев маточника за сче тепла конденсации пара самовскипания раствора) в одноступенчатой установке исключается, так как температура вторичного пара ниже температуры маточника. [c.252]

В многоступенчатой установке также не весь вторичный пар может быть использован для подогрева маточника. Во-первых, не- возможно использовать для этих целей пар из последней ступени установки. Часто бывает так, что температура пара предпоследней ступени также ниже температуры маточного раствора. Чем выше значение физико-химической депрессии, тем из меньшего числа ступеней может быть использован пар на подогрев маточника. Практически использование пара самовскипания раствора для подогрева маточника начинается с той ступени, в которой температура его выше температуры разбавленного маточника на 5—10° С. Из всех ступеней, расположенных за ступенью, с которой начинается использование пара на подогрев маточника, этот пар вследствие его низкого потенциала не находит потребителей и поэтому обычно направляется в конденсатор, а после конденсации вместе с охлаждающей водой сбрасывается в канализацию. [c.252]

Если на тех ступенях кристаллизационной установки, в которых маточный раствор вследствие его высокой температуры не может служить охлаждающей средой, установлены поверхностные конденсаторы, то конденсат из этих конденсаторов может быть также использован для разбавления матсчного раствора. В этом случае величина добавки чистой воды к маточному раствору из посторонних источников ограничивается величиной потерь рас- твора с утечками, а также с удаляемыми из аппарата кристаллами соли. [c.262]

Температура исходного раствора в нашем случае составляет только 90° С, а температурный перепад в ступени обычно составляет по меньшей мереЗ—4° С, поэтому обеспечить подогрев маточного раствора до температуры, которая получилась из балансовых уравнений при принятой доле использования пара для нагрева маточного раствора, невозможно. Следовательно, долю использования пара для подогрева маточного раствора необходимо уменьшить, что достигается увеличением перепада температур раствора на последней ступени. [c.275]

Примеси в сильвините могут изменять течение этого процесса так, примесь Mg l способствует переходу в раствор не только КСЛ, но и Na l, а следовательно обусловливает загрязнение продукта хлористым натрием. При необходимости получения КС1 высокой чистоты из сильвинита, загрязненного хлористым магнием, можно вести фракционированную кристаллизацию в две стадии или больше. Растворение производится при i°, близкой к кипению. При правильном ведении процессов переработки сильвинита не должно получаться никаких отбросных щелоков. Это достигается повторным использованием маточных щелоков для растворения новых порщ й сильвинита. [c.306]

Если в качестве сырья применяется разбавленная азотная кислота, образующиеся маточные растворы, содержащие KNOs и НС1, п ерабатывают в калиевую селитру и хлористый аммоний, реже — в смешанные удобрения. При использовании жидких окислов азота и твердого КС1 получается калиевая селитра, содержащая значительное количество механических примесей и нитрата натрия, для удаления которых (в случае производства продукта для технических нужд) требуется двухстадийная перекристаллизация первичной соли. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...