Литье в оболочковые (корковые) формы

Литье в оболочковые (корковые) формы [c.293]

Не исключена возможность использования литья в оболочковые (корковые) формы и центробежного для получения литых заготовок зубчатых колес вместо штампованных. Пока для получения литых заготовок зубчатых колес в зависимости от их размеров и потребного количества используются изложенные выше способы формовки и литья. [c.457]

Литье в оболочковые (корковые, скорлупчатые) формы из песчано-смоляных смесей отличается повышенной точностью размеров и улучшенной чистотой поверх- [c.68]

Литье в оболочковые (корковые, скорлупчатые) формы используют для отливок из чугупа, стали и цветных сплавов, когда требуется получить повышенную точность и чистоту иоверхности изделия по сравнению с отливками, получаемыми в обычных земляных формах. [c.48]

Рис. 14.13. Литье в оболочковые формы а — деталь б — нагревание модели в — установка модели на ящике со смесью г — выдержка смеси на модели д — удаление непрогретой смеси е — удаление корковой полуформы ж — сборка и заливка формы

Литье в оболочковые формы, или корковое, является одним из новых видов производства отливок. [c.273]

Литье в оболочковые формы (корковое литье) —сравнительно новый способ отливки заготовок и деталей из черных и цветных металлов, при котором форму изготовляют из смесей, содержащих в качестве крепителей термореактивные смолы. Формовочная смесь наносится на поверхность подогретой металлической модели, вследствие чего термореактивная смола оплавляется и на модели образуется предварительно отвердевшая форма (корка) толщиной 5—7 мм. Затем модель с слегка отвердевшей оболочкой помещают в печь, где происходит окончательное отвердевание формы. После этого форму снимают с модели толкателями и направляют для заливки металлом. [c.9]

Гильзы цилиндров автомобильных и тракторных двигателей являются крупными тонкостенными втулками. Их изготовляют из заготовок, полученных центробежным литьем, литьем в песчаные формы с корковым стержнем и литьем в оболочковые формы. Наиболее часто гильзы обрабатывают по следующему технологическому маршруту черновое и получистовое растачивание черновое и получистовое обтачивание закалка с помощью ТВЧ и отпуск чистовое растачивание гидравлическое испытание, предварительное и чистовое хонингование шлифование поясков и бурта подрезка торцов и обтачивание наружной поверхности бурта тонкое хонингование. [c.350]

Литье в оболочковые формы (корковое литье). В последнее время в литейном производстве начали применять способ литья цветных и черных металлов в песчано-оболочковые формы, материал которых состоит из смеси песка (90%) с синтетической бакелитовой термореактивной смолой (10%) в виде порошка, имеющей свойство полимеризоваться при температуре 300—350° С. [c.70]

Благодаря высокой прочности и газопроницаемости корковой формы структура отлитого металла получается мелкозернистой и прочной. Механическая обработка отливок значительно сокращается, а иногда полностью снимается. Припуски на механическую обработку могут быть доведены до 0,25—0,5 мм, что во многих случаях позволяет ограничиться только шлифованием. Процесс литья можно механизировать и автоматизировать. К преимуществам литья в оболочковые формы следует отнести повышение плотности отливок и уменьшение внутренних напряжений за счет замедленного остывания отливки в форме. Стоимость технологической оснастки значительно выше по сравнению с обычными металлическими моделями, поэтому способ литья в оболочковые формы рентабелен только при достаточном количестве деталей в партии. [c.222]

Изготовление отливок в разовых формах, выдерживающих однократное заполнение металлом литье в сухие и сырые песчаные формьг литье в оболочковые (корковые) формы литье по выплавляемым моделям (точное литье) литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям литье по растворяемым моделям и др. [c.190]

Методы формовки магнитов аналогичны применяемым при земляном литье легированных сталей. В ряде случаев, кроме отливки в землю, применяют литье по выплав. ляе.мым моделям, в сухие формы, а также в оболочковые (корковые) формы. [c.1465]

В промышленности применяют следующие методы литья в землю, в кокиль, под давлением, центробежное, по выплавляемым моделяхм (точное литье), в оболочковые формы (корковое литье) и литье выжиманием. [c.67]

Из сказанного следует, что крупногабаритное литье в земляные формы как базовый технологический процесс целесообразно применять для сложных конструкций и для таких, у которых требование ми Шмальной стоимости является главным. С возрастанием роли массового совершенства ЛА необходимо переходить на более совершенные технологические процессы. С этой точки зрения перспективны специальные методы крупногабаритного литья. Получать большую точность литья и соответственно снизить припуск (или не иметь его совсем), а также улучшить качество литого металла позволяют методы литья в кокиль, корковые и оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям и метод выжимания. Для конструкций ЛА наибольший эффект дает метод выжимания. Недостатком этих методов является ограничение па сложность отливаемых деталей. Так, например, методом выжимания нельзя отлить детали с внутре1шими полостями сложной пространственной формы, К тому же прочность литого металла и здесь остается еще сравнительно низкой. Поэтому специальные виды литья можно рекомендовать для конструкций v A сравнительно простой конфигурации, для которых требования минимальной массы и минимальной стоимости примерно равнозначимы. [c.227]

В корковые (оболочковые) формы отливают детали из серого и ковкого чугуна, из стали, из алюминиевых и медных сплавов. Особенность этого процесса состоит в том, что он обеспечивает получение заготовок с точностью 0,2—0,4 мм на размер 1(Ю мм. Чугунные отливки имеют плотную, мелкозернистую структуру, чистую поверхность без включений, раковин и трещин. Контуры детали получаются четкими и ровными. Литье в корковые формы позволяет получать стальные и чугунные тонкостенпые детали с толщиной стенки 3—5 мм. Вследствие высокой точности и чистоты отливки многие поверхности можно не обрабатывать, а для обрабатываемых поверхностей припуски на механическую обработку оставлять значительно меньше, чем на обычных отливках. В ряде случаев это дает возможность сократить время на механическую обработку на 50—70%. [c.78]

Вид и качество материала активно влияют на техникоэкономические показатели процесса. Например, использование быстроотверждаемых прессматериалов за счет сокращения цикла повышает производительность прессования в 1,5—2 раза. Использование корковых (оболочковых) форм из пульвербакелита взамен земляных при литье металлов связано с повышением точности отливки (0,2—0,4 мм на 100 мм размера), со снижением расхода жидкого металла на 15—20% и формовочных материалов в 7—8 раз, с ростом производительности труда на 30%, сокращением потребности в производственных площадях на 40—50%, улучшением условий труда рабочих и т. д. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...