Особенности сварки сталей перлитного класса

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА [c.116]

Аустенитная сталь обладает меньшей теплопроводностью, большим коэффициентом линейного расширения и большим электросопротивлением, чем углеродистые или низколегированные стали перлитного класса. Аустенитные стали немагнитны. Эти отличительные особенности аустенитных сталей оказывают существенное влияние на технологию их сварки. [c.30]

К сталям перлитного класса относятся углеродистые и низколегированные стали. Одной из особенностей структурных изменений в сталях перлитного класса при сварке является возможность получения в зоне влияния структуры мартенсита. [c.173]

Технологические особенности сварки конструкций из теплоустойчивых сталей перлитного класса целесообразно рассмотреть на примере сварки наиболее сложных типовых сварнолитых и сварнокованых конструкций. [c.186]

Для уменьшения перепада температур между нагретой частью основного металла трубы и нагреваемыми при сварке околошовными зонами применяют предварительный подогрев некоторых сталей, особенно перлитного и ферритного класса. Сварные соединения высокого качества получают при сварке легированных сталей с последующей термической обработкой, которая обеспечивает ликвидацию закалочных структур в околошовных зонах и металле шва, улучшение структуры металла шва и околошовной зоны, снятие внутренних напряжений. Однако термическая обработка является сложной, трудоемкой и дорогостоящей операцией, поэтому при разработке технологии сварки труб из легированных сталей избегают, где это возмож- [c.151]

В машиностроении применяются самые разнообразные легированные стали, которые с точки зрения сварки целесообразно классифицировать по структуре, получающейся при нагреве свыше верхней критической точки и охлаждении на воздухе. По этому признаку стали разделяются на следующие классы ферритные, перлитные,-мартенситные, аустенитные и карбидные. Каждый класс сталей с точки зрения сварки имеет свои особенности. [c.250]

Структура сталей п литного класса. К сталям перлитного класса относят углеродистые и низколегированные стали. Одной из особенно-. стей структурных изменений в сталях перлитного класса при сварке является возможность потучения в зоне влияния структуры мартенсита. Появление мартенсита в зоне термического ачияния основного металла крайне нежелательно не только из-за повышенной твердости и уменьшения пластических свойств зоны, но и главным образом из-за возможного образования микроскопических или даже субмикроскопи-ческих трещин. [c.27]

При сварке композитных соединений возникают дополнительные трудности, которые особенно усугубляются в тех случаях, когда необходимо производить сварку сталей, резко отличающихся между собой по своим физико-химическим, технологическим и прочностным свойствам. Например, в случае сварки сталей перлитного и аустенитного класса. Различие в свойствах этих сталей приводят к образованию значительных по величине остаточных напряжений из-за различного коэффициента линейного расширения структурных составляющих перлита и аустенита. Кроме того, значительно снижается пластичность соединений вследствие образования хрупких структурных составляющих в зоне сплавления. Особое значение в таких соединениях имеет стабильность структуры. Несмотря на ряд исследовательских работ, проведенных в последнее время ЦКТИ, ЦНИИТмашем [21, 22] и другими организациями, применение таких соединений в энергетических установках имеет ограниченный характер, и поэтому практически отсутствуют данные об ёкоплуатации таких соединений, хотя применение их является весьма целесообразным. [c.150]

Сварка магистральных трубопроводов других отраслей промышленности выполняется в основном по аналогичной сварочной технологии, применяемой в энергомашиностроении и строительстве газопроводов, с учетом особенностей производства, свариваемых сталей, требований к условиям эксплуатации сварных соединений, видов и способов сварки и др. Офаничено, в отдельных случаях полностью исключено, применение аустенитных сварочных материалов на железоникелевой или никелевой основах для выполнения сварных соединений трубопроводов из низколегированных и среднелегированных сталей перлитного и мартенситного классов с целью отмены послесварочной термической обработки (в отраслях нефтехимии, нефтеперерабатывающей и др.). [c.275]

Высокохро.мистые жаропрочные стали мартенситно-ферритного класса по своим физическим свойствам близки к перлитным сталям. Их отличительная особенность — микроструктура, состоящая из смеси сорбита, мартенсита и феррита, что создает меньшую технологичность этих сталей, чем перлитных. Основная особенность структурных превращений в этих сталях — образование мартенситных прослоек в околошовной зоне и остаточного аустенита, что приводит к появлению холодных трещин. Поэтому необходимые условия при сварке этих сталей—высокий подогрев с последующей двойной термообработкой — низким и высоким отпуском. При сварке с большим тепловложением сказывается другая особенность этих сталей — появление избыточного количества структурно-свободного феррита, содержание которого более 5% резко сдвигает температурный порог хладноломкости. [c.149]

Опыт применения механизированной сварки под флюсом сталей перлитно-феррнтного класса показывает, что в швах наряду с кислородом часто повышаются концентрации серы и фосфора по сравнению с исходным их содержанием в сварочной проволоке, особенно при много-СЛ0Й1ЮЙ сварке (рис. 3.61). Поэтому дополнительные затраты, связанные с рафинированием основного металла и сварочной проволоки, могут вообще не дать ожихдаемого эффекта. Это хорошо видно по данным табл. 3.27, которые характеризуют изменение механических свойств металла шва в зависимости от содержания вредных примесей серы, фосфора и кислорода прн различных металлургических вариантах сварки и различной чистоте сварочных материалов. [c.247]

При сварке полиморфных металлов и пх сплавов в шве и зоне термического влияния протекают фазовые и структурные превращения. Полной вторичной перекристаллизации подвергаются шов и околошовная зона, нагреваемая при сварке выше температуры аллотропического превращения. В условиях быстрого охлаждения в этих участках возможна закалка с образованием метастабиль-ных структур и резким снижением пластических свойств сварного соединения (мартенсит в легированных сталях перлитного и мартенситного класса, углеродистых сталях, титане, цирконии и их сплавах). В околошовной зоне вследствие высокотемпературного нагрева наблюдается перегрев и 1нтенсивны1"1 рост зерна. В этой зоне пластические Boii TBa ос Ювного металла обычно снижаются иаиболее резко, особенно в тех случаях, когда перегрев сочетается с последую-)цей закалко . [c.153]

Особенности сварки оплавлением или сопротивлением сталей, легированных Сг (до 12%), V (до 1%), Мо(до 2%), № (до 1,0%), связаны с их более высокой прочностью и большой чувствительностью к термическому циклу сварки. По содержанию хрома различают стали ферритного, перлитного или карбидного класса (фиг. 96, а). В зависимости от содержания хрома в стали (при достаточном количестве углерода) образуются карбиды типа СггСз и СггзСе. Хромистые стали закаливаются тем интен-- [c.146]

Флюсы флюоритно-основного типа относятся к высокоосновным составам. Они обеспечивают наиболее высокие механические характеристики, особенно пластичность и ударную вязкость, а также стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин. Вместе с те.м по сва-рочно-технологически.м свойствам флюсы этого типа часто уступают флюсам рассмотренных выше типов. Их применяют для одно- и многослойной сварки металлоконструкций из высокопрочных сталей ферритно-перлитного, а также сталей ферритно-аустенитного и ферритного классов с высокими требованиями к коррозио1 пой стойкости и к температуре перехода в хрупкое состояние. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...