Полуфабрикаты Механические свойства при различных температурах

Определены механические свойства и чувствительность к надрезу при температуре вплоть до 4 К сварных соединений 22 сочетаний деформируемых и литейных алюминиевых сплавов и различных их состояний, разных видов полуфабрикатов, марок присадочной проволоки и термической обработки после сварки. [c.189]

Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов при растяжении при различных температурах испытания [c.40]

Механические свойства материала САП и сплава АК4-1 при повышенных температурах и различной длительности нагрева (прессованные полуфабрикаты) [c.107]

Механические свойства полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов при различных температурах [c.145]

На рис. 3.17 приведены имеющиеся в литературе данные о прочности молибденовых сплавов при температурах выше 1090°С. На кривые нанесены значения прочности образцов, полученных из разных видов полуфабрикатов (прутки, листы) и испытанных в различных структурных состояниях (деформированном, рекристаллизованном, после снятия напряжений), что, вероятно, и определяет разброс экспериментальных данных. Сплавы TZ и TZM имеют более высокую температуру рекристаллизации и прочность в интервале от 1090 до 1650°С, чем у сплава Мо — 0,5 Ti. Испытаниями сплавов TZM и TZ в аналогичных условиях установлено, что если при комнатной температуре и в интервале 980—1350°С прочность первого выше, то при 1370°С значения предела прочности обоих сплавов сравниваются, а в интервале 1370—1930° С сплав TZ прочнее. Подробное исследование механических свойств промышленного отечественного сплава ВМ-1 в различных структурных состояниях в интер- [c.65]

Сплавы системы А1—Zn—Mg обладают хорошими эксплуатационными свойствами (благоприятным сочетанием механических и коррозионных характеристик, хорошей свариваемостью) и высокой технологичностью в металлургическом производстве. Из них получают различные полуфабрикаты (листы, штамповки, прессованные профили) в структурно упрочненном состоянии за счет сохранения нерекристаллизованной структуры. Сплавы не охрупчиваются при криогенных температурах, хорошо полируются и анодируются, упрочняются термообработкой. [c.674]

Сплавы АК4 и АК4-1 по механическим свойствам при комнатной температуре уступают сплаву Д16 и превосходят последний по жаропрочности вплоть до 300° С. Благодаря отсутствию в сплавах марганца сплавы не обладают прессэффектом. Механические свойства прессованных, кованых и катаных полуфабрикатов довольно близки. Типичные механические свойства различных полуфабрикатов из сплава АК4-1 приведены в табл. 26. [c.119]

Механические свойства при растяжении, сжатии различных полуфабрикатов из бериллия приведены в табл. 85, На свойства бериллия сильно влияют поверхностные концентраторы и общее состояние поверхности (табл. 86, рис. 14). Чувствительность к концентрации напряжений прессовапиого прутка в зависимости от коэффициента концентрации напряжений Kt приведена в табл. 87. Уменьшения влияния концентраторов достигают травлением и отжигом (табл. 88, 89). При повышении температуры испытаний происходит заметное снижение прочности и увеличение пластичности (табл. 90, рис. 15). Бериллий обладает сравнительно невысоким сопротивлением ползучести (табл. 91), модуль упругости снижается при 100 С до 264 700 МПа при 300 С-до 235 300 МПа при W°G—до 147 000 МПа. При минус О G прочность снижается с 539— [c.325]

Механические свойства термически обработанных полуфабрикатов из жаростойких сталей приведены табл. 24—27. В табл. 28 даны механические и жаропрочные свойства пЯ1 роко применяемых в электропечестров" ЛИИ жаростойких сталей и сплавов пр различных температурах. [c.414]

Состав и области применения основных сплавов приведены в табл. 48. Все указанные сплавы выплавляют в пёчдх различного типа (открытых, вакуумных, вакуумно-компрессионных). Режимы обработки полуфабрикатов из них приведены в табл. 49. В табл. 49 и 50 приведены характеристики основных физических и механических свойств сплавов после оптимального режима обработки каждого сплава (для сплава медь—кадмий — холодная деформация с обжатием на 50%, для днспер-сионно-твердеющих сплавов — за1йлка на пересыщенный твердый раствор, холодная пластическая деформация с обжатием 40—60% и старение). Применение для сплавов последнего типа только закалкя и старения снижает уровень механических свойств. На рис. 23, 24, 25 показаны зависимости предела прочности Ов от температуры отжига, изменения модулей нормальной упругости и коэффициентов линейного расширения всей группы сплавов от температуры, влияние степени деформации на механические свойства. В табл. 50 и на рис. 23 показано, что свойства сплавов существенно зависят от их состава. Однако некоторые свойства определяются основой — медью н сравнительно слабо [c.459]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ СПЛАВА ВАД23 ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ПОСЛЕ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМОВ СТАРЕНИЯ [c.215]

Среди сплавов высокого сопротивления, которые, помимо нихрома, широко используются для изготовления различных нагревательных элементов, необходимо отметить жаростойкие сплавы фехрали и хромали. Они относятся к системе Fe—Сг—А1 и содержат в своем составе 0,7 %марганца, 0,6% никеля, 12—15% хрома 3,5—5,5 % алюминия и остальное — железо. Эти сплавы отличаются высокой стойкостью к химическому разрушению поверхности под воздействием различных газообразных сред при высоких температурах. Имеют удовлетворительные технологические свойства и хорошие механические характеристики (табл. 4.4), что позволяет достаточно легко получать из чих проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты, которые способны свариваться и выдерживать большие механические нагрузки при высокой температуре без существенных деформаций. [c.128]

Другим важным компонентом пластмасс -является наполнитель (порошкообразные, волокнистые и другие вещества как органического, так и неорганического происхождения). После пропитки наполнителя связующим получают полуфабрикат, который спрессовывается в монолитную массу. Наполнители повышают механическую прочность, снижают усадку при прессовании и придают материалу те или иные специфические свойства (фрикционные, антифрикционные и т. д.). Для повышения пластичности в полуфабрикат добавляют пластификаторы (органические вещества с высокой температурой кипения и низкой температурой замерзания, например, олеиновую кислоту, стеарин, дибутилфталат и др.). Пластификатор сообщает пластмассе эластичность, облегчает ее переработку. Наконец, исходная композиция может содержать отвер-дители (различные алшны) или катализаторы (перекисные соединения) процесса отверждения термореактивных связующих, ингибиторы, предохраняющие полуфабрикаты от их самопроизвольного отверждения, а также красители (минеральные пигменты и спиртовые растворы органических красок, служащие для декоративных целей). [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...