Комплексы для высокотемпературных сред

Наконец, третий этап исследований охватывает широкий круг вопросов, связанных с изучением теплофизических свойств материалов, в том числе излучательной способности поверхности, теплоты физико-химиче-ских превращений, молекулярной массы продуктов разложения связующего и ряда других свойств, которые могут зависеть от характера воздействия набегающего потока, а также технологии изготовления, структуры наполнителя и связующего и т.д. Проведение исследований такого типа требует разработки специальных методик и целого комплекса измерений в условиях высокотемпературной среды. [c.310]

Комплексы для высокотемпературных сред [c.440]

Уплотнительный комплекс для высокотемпературных сред состоит из уплотнительного узла с предельной температурой эксплуатации не выше 80 °С и системы, обеспечивающей понижение температуры в зоне уплотнения до указанной температуры. [c.440]

Испытательные машины могут быть оснащены дополнительными устройствами нагревательными печами для высокотемпературных испытаний, камерами для воспроизведения воздействия агрессивных сред, а также другими приспособлениями. Испытательный комплекс выполнен в двух вариантах, отличающихся мощностью привода и уровнем [c.299]

Схема содержит полный технологический комплекс переработки ТБО в компост или биотопливо, уплотненного осадка сточных вод, его механическое обезвоживание, смешение с компостом и совместную высокотемпературную обработку этой смеси, что позволит получать высококонцентрированные органические удобрения. Кроме того, такая совмещенная технология, в отличие от раздельной, позволит значительно снизить капитальные и эксплуатационные затраты на обработку осадка сточных вод. Другим достоинством внедрения данной схемы является возможность существенного оздоровления окружающей среды. [c.91]

Функциональное назначение систем обеспечения определяется областью применения основного уплотнения. Так, если уплотнение работает в высокотемпературных жидкостях, эта система обеспечивает снижение температуры в зоне основного уплотнения, т. е. является системой охлаждения. В уплотнительных комплексах, работающих в средах с высоким содержанием твердых включений, эта система обеспечивает снижение концентрации твердых включений перед основным уплотнением. В агрессивных средах система обеспече- [c.433]

Кремнийорганические или силиконовые жидкости представляют собой обширную группу материалов, комплекс свойств которых обеспечивает их работоспособность в широких температурных интервалах, чего не наблюдается ни в одном другом классе природных или синтетических веществ. Промышленно выпускаемые кремнийорганические жидкости впервые появились в 1945 году и в настоящее время широко используются в качестве разнообразных (демпфирующих, амортизационных, гидравлических, разделительных и других) рабочих сред в приборах и механизмах, низкотемпературных и высокотемпературных теплоносителей, масел, смазок и основ вазелинов, диэлектриков, вакуумных масел для диффузионных насосов и т.д. Приборы, механизмы и устройства, создаваемые с применением кремнийорганических жидкостей, используются практически во всех отраслях промышленности угольной, нефтедобывающей, атомной, нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, металлургической, резинотехнической, машиностроительной, электротехнической, радиотехнической, приборостроительной, авиационной, ракетостроительной, космической, текстильной и многих других областях. [c.5]

Парогенераторы, работающие на отходящих газах, являются дополнительным звеном, позволяющим повысить эффективность использования первичного продукта. В настоящее время ведутся раяработки энерготехнологических агрегатов (ЭТА), позволяющих значительно повысить технологическую и энергетическую эффективность всего комплекса переработки сырья. В таких агрегатах технологические и энергетические элементы объединены. Энерготехнологическая установка ЭТА-ЦФ-7 (рис. 79) предназначена для высокотемпературной гидротермической переработки природных фосфатов. Главным элементом агрегата является циклонная плавильная камера, которая имеет специальную футеровку и оборудована системой испарительного охлаждения. Фосс ритная мука в циклонную камеру поступает сверху, а топливо (жидкое или газообразное) и воздух — тангенциально. Циклонная камера выполнена из стальных труб с шипами, покрытых изоляцией и включенных в контур естественной циркуляции агрегата. При нагревании фосфоритов (фторапатита) в циклонной камере до температуры 1500—1600° С фтор переходит в газовую среду камеры. Обесфторенные фосфаты в расплавленном виде улавливаются в циклонной камере. Газообразные продукты сгорания, имеющие высокую температуру, поступают в радиационную камеру, проходят газоходы пароперегревателя и воздухоподогревателя. Температура газов, поступающих в адсорбционное отделение для улавливания фтора, составляет 200° С. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...