Магнитотвердые литые материалы

Магнитотвердые литые материалы [c.553]

К магнитотвердым литым материалам относятся сплавы системы Fe - Ni - Al. При 20 °С в своей структуре они содержат ферромагнитную фазу с большим содержанием железа, вкрапленную в слабоферромагнитную фазу 1 2 При термической обработке высокотемпературная фаза /3 испытывает превращение /3 —> в результате чего удается получить [c.553]

ГОСТ 17809-72. Материалы магнитотвердые литые. Марки и технические требования. М. Изд-во стандартов, [c.646]

ГОСТ 17809-72 Материалы магнитотвердые литые нормирует свойства весьма широкой гаммы сплавов (25 [c.193]

Магнитотвердые материалы по составу и способу получения подразделяют на следующие группы 1) литые высококоэрцитивные сплавы 2) металлокерамические материалы 3) магнитотвердые ферриты 3) сплавы на основе редкоземельных элементов 5) прочие магнитотвердые материалы (мартенситные сплавы, пластически деформируемые сплавы и др.). [c.106]

Общие сведения. По составу, состоянию н способу получения магнитотвердые материалы подразделяют на 1) легированные мар-тенситные стали, 2) литые магнитотвердые сплавы, 3) магниты из порошков, 4) магнитотвердые ферриты, 5) пластически деформируемые сплавы и магнитные ленты. [c.291]

Литые магнитотвердые материалы — это в основном сплавы на основе Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni— o. Марки сплавов, химический состав, тип кристаллической структуры (равноосная, столбчатая, монокристаллическая), наличие магнитной анизотропии регламентированы ГОСТ 17809—72. Свойства сплавов приведены в табл. 36. Сплавы используют для магнитов измерительных приборов, автоматических и акустических устройств, электрических машин, магнитных муфт, опор, тормозов. [c.537]

Порошковые магнитотвердые материалы. Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Fe—А1—Ni—Со. Спекание магнитов, формованных из шихты тих сплавов, проводят в вакууме При температуре 1200—1300 °С в течение 1—5 ч остаточная пористость при этом составляет 3—7 % и приво-Лит к снижению параметра Ш тах-Изготовление беспористых порошковых Магнитов методом горячего прессова-йия обеспечивает повышение магнитных свойств. [c.541]

Литые магнитотвердые материалы отличаются температурной и временной стабильностью, механической прочностью, точностью геометрических размеров и высоким качеством поверхности магнитов, высокими рабочими температурами эксплуатации. Литые магниты изготовляют любой конфигурации с массой от долей грамма до килограмма. [c.146]

Магнитотвердые материалы для постоянных магнитов по способу изготовления подразделяют на литые, порошковые и деформируемые. [c.553]

Сплавы, применяемые в литом состоянии. К этой группе магнитотвердых материалов относятся а-сплавы системы железо — никель — алюминий, а также их модификации, получаемые за счет [c.560]

Некоторые из ферритов обладают резко выраженной прямоугольной гистерезисной петлей, что позволяет использовать их в элементах логической автоматики. Ферриты, как и металлические магнитные материалы, делятся на магнитомягкие и магнитотвердые, К первым относятся ферриты никель-цинковые, марганцово-цинковые, литий-цинковые, магниево-марганцевые и некоторые другие. У никель-цинковых ферритов удельное электрическое сопротивление р= 106—10 Ом.м плотность 3,8—5 г/см коэффициент линейного расширения 10 1/°С теплоемкость =0,17 кал/г.град теплопроводность 4,17 Вт/м-град. У марганцево-цинковых ферритов р=10— —10 Ом-м плотность 4,4—4,7 г/см коэффициент линейного расширения 10- 1/°С теплоемкость 0,17 кал/г.град теплопроводность 4,19 Вт/м.град. [c.192]

Деформируемые магннтотвердые сплавы. Предназначены для постоянных магнитов, для активной части роторов гистерезисных электродвигателей, для элементов памяти систем управления автоматизации связи, для носителей магнитной записи информации. Магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов Fe—Сг—Со предназначены для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК) н поставляют в виде круглых и квадратных прутков, полос, труб, цилиндров и колец. В зависимости от направленности магнитных свойств [c.537]

Магнитотвердые дефсрмируемые материалы на основе сплавов железа, хрома и кобальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической деформации, предназначены для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм. Буквы означают X — хром, К — кобальт, Ф — ванадий. В зависимости от направленности магнитных свойств материалы подразделяют на анизотропные и изотропные. Буква А — магнитная анизотропия. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК). [c.151]

Известно, что медь повышает коэрцитивную силу и воспроизводимость результатов термообработки. Введение ее позволило несколько снизить содержание алюминия (при данном количестве никеля), наиболее отрицательно влияющего на остаточную индукцию. ГОСТ 17809-72 Материалы магнитотвердые литые. Марки и технические требования ограничивает номенклатуру сплавов этого типа тремя марками ЮНД4 и ЮНД8, а также сплавом ЮНТС. Последний имеет сравнительно высокое содержание никеля (32—35%), поскольку присадка [c.136]

Таблица 27.34. Магнитные характеристики (нижние предельные значения) литых магнитотвердых материалов на основе дисперсионно твердеющих железоникель-алюминиевых сплавов [7]

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и металлокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопластические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. [c.237]

Магнитотвердые матерна гы применяют в качестве постоянных магнитов, создающих собственное магнитное поле, в машинах малой мощности, в разных аппаратах и приборах. В ряде случаев используются весьма мелкие детали. Некоторые магнитотвердые материалы могут обрабатываться обычными металлургическими приемами — ковка, литье из других в силу особеннос1и их свойств можно получить детали только металлокерамическим или металлопластическим способом. [c.294]

Классифицировать магнитотвердые материалы можно по разным признакам. Хорошим признаком для классификации является технологичность материалы ковкие и обрабатываемые резанием материалы, не поддающиеся ковке, перерабатываемые в изделия методом фасонного литья и не обрабатывающиеся резанием, а только шлифуе- [c.306]

Литые высококоэрцитивные сплавы. Наибольшее распространение получили магнитотвердые материалы на основе железоникель-алюминиевых и железоникель-кобальт-алюминиевых сплавов, легированных различными добавками. [c.106]

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы магнитотвердые легированные мартепситные стали литые магнитотвердые сплавы деформируемые магнитотвердые сплавы порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидиые, магпито-пластические, магнитоэластические) сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. [c.537]

В химический состав спеченных материалов входят кобальт, самарий либо ниодим, а также самарий с празеодимом. По этой причине магниты называют также редкоземельными. Редкоземельные магнитотвердые материалы обладают более высокими магнитными параметрами по сравнению с литыми и ферритовыми магнитами. [c.149]

Большую группу магнитотвердых материалов представляют сплавы, которые вследствие высокой твердости и крупнокристаллического строения плохо поддаются механической обработке. Детали из них полу1 ают обычно методом литья, методом порошковой металлургии. [c.309]

Остаточная индукция у металлопластических и магнитоэластичных магнитов на 20—30 % меньше по сравнению с литыми магнитами из тех же магнитотвердых материалов (альни, альнико и др.). [c.188]

Анализ показывает, что наиболее вредное влияние на структуру и магнитные свойства магнитотвердых сплавов оказывают кислород, азот, водород и углерод, а также образованные на их основе неметаллические включения и фазы. Разнообразие марок сплавов с различным уровнем магнитных и технологических характеристик предопределяет использование широкой гаммы шихтовых материалов, различающихся по содержанию примесей. Перечень шк товых материалов, используемых в пронззодстве литых постоянных магнитов, дается в ГОСТ 17809-72. Согласно 17809-72 наиболее высокие требования в отношении шихтовых материалов предъявляются при изготовлении сплавов ЮНДК35Т5АА и ЮНДК40Т8АА. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...