ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выкручивание алюминатных растворов из "Металлургия алюминия " Алюминатный раствор (рис. 24) поступает в скруббер-охладитель, где охлаждается воздухом до температуры начала выкручивания. Воздух подается в скруббер вентилятором. Охлажденный раствор перекачивается в головной аппарат батареи непрерывно работающих декомпозеров, сюда же подается затравочная гидроокись. По мере движения от головного декомпозера к хвостовому алюминатный раствор разлагается и охлаждается. [c.79] Охлаждение достигается с помощью водяных теплообменников и вытяжных труб, которыми оборудованы декомпозеры, а также за счет потерь тепла через стенки декомпозеров. Из хвостового декомпозера батареи пульпа поступает в мешалку, из которой — на сгущение или на сгущение с предварительной классификацией. [c.80] Разобранная схема выкручивания называется непрерывной. На некоторых зарубежных заводах применяются декомпозеры периодического действия. Непрерывное выкручивание имеет определенные преимущества перед периодическим, основные из которых — более простое обслуживание декомпозеров и повышение их производительности за счет ликвидации операций периодической загрузки и разгрузки. [c.80] По конструкции различают декомпозеры с механическим и воздушным перемешиванием. Декомпозер с механическим перемешиванием (рис. 25) представляет собой стальной бак высотой и диаметром 8 м, внутри которого вращается цепная мешалка со скоростью 8—10 об/мин. Такая мешалка состоит из вертикального вала с лопастями, на которых свободно подвешены цепи с волокушами. Выкручивание осуществляется в серии (10—11 штук) декомпозеров, каскадно расположенных и соединенных сифонами. [c.80] Имея меньшую плотность по сравнению с пульпой, эта смесь поднимается по внешней трубе и выходит через верхний открытый ее конец. Кроме циркуляционного аэролифта, имеется транспортный аэролифт, с помощью которого осуществляется переток пульпы из одного декомпозера в другой. Расход сжатого воздуха составляет 0,3—0,5 м на 1 м пульпы. [c.81] После контрольной фильтрации алюминатный раствор имеет температуру около 90° С. Для охлаждения его до температуры начала выкручивания применяются скрубберы-охладители, трубчатые и пластинчатые теплообменники и ваккум-охладительные установки. [c.82] Скруббер-охладитель представляет собой бак высотой примерно 30 м и диаметром 7 м. Алюминатный раствор вводится в верхнюю часть аппарата и с помощью брызгал равномерно распределяется по всему сечению. Охлаждается раствор воздухом, который вентилятором подается в нижнюю часть скруббера и движется навстречу раствору. Для улавливания капель раствора, уносимых воздухом в вытяжную трубу, верхняя часть скруббера заполнена деревянной хордовой насадкой. [c.82] В трубчатых и пластинчатых теплообменниках, а также в вакуум-0хладительных установках тепло охлаждающегося алюми-натного раствора используется для подогрева маточного раствора перед его упариванием. В трубчатых и пластинчатых теплообменниках осуществлен теплообмен между алюминатным и маточным растворами через стенки трубок или гофрированных прямоугольных пластин. В вакуум-охладительных установках раствор охлаждается за счет его самоиспарения, и для нагрева маточного раствора используется образующийся при самоиспарении пар. [c.82] Диаметр корпуса теплообменника 800— 200 мм, внутри которого размещен пучок труб диаметром 38 мм и длиной 5—6 м. [c.83] Пластинчатые теплообменники (рис. 27) изготовляются с поверхностью теплообмена до 400 м , полезная поверхность одной пластины 0,2—1,3 м Пластинчатые теплообменники по сравнению с трубчатыми более компактны, имеют высокий коэффициент теплопередачи. Кроме того, пластинчатый теплообменник можно разбирать, чтобы по мере необходимости очищать поверхность теплообмена с обеих сторон. Такая необходимость возникает из-за осаждения на поверхности теплообмена осадков, ухудшающих теплопередачу. [c.83] Охлаждение в вакуум-охладительной установке основано на понижении температуры кипения раствора с понижением давления. В вакуум-охладительном аппарате (самоиспарителе) поддерживается давление значительно ниже атмосферного, поэтому раствор, поступающий в него, вскипает. Для более целесообразного использования тепла алюминатного раствора его самоиспарение ведут в несколько ступеней. Конечная температура раствора определяется величиной вакуума в последнем самоиспарителе установки. [c.83] На рис. 28 показана схема такой установки, состоящая из трех циркуляционных самоиспарителей и трех трубчатых теплообменников (подогревателей). [c.83] Из третьего самоиспарителя для создания необходимого вакуума в системе часть пара самоиспарения отводится в барометрический конденсатор. Для этого же служит вакуум-насос. Об устройстве и работе барометрического конденсатора будет сказано ниже (с. 90). [c.84] Примерные технологические показатели работы вакуум-ох-ладительной установки начальная температура алюминатного раствора 95—100° С, конечная 60—63° С, начальная температура маточного раствора 48—50° С, конечная 70—75° С, давление пара в 1-м самоиспарителе 0,5, во 2-м 0,3, в 3-м 0,2 ат. [c.84] Как мы отмечали, выкручивание должно проходить при постепенно понижающейся температуре. Так как естественное охлаждение не обеспечивает нужного температурного режима выкручивания, то применяют искусственное охлаждение. В практике используют различные способы охлаждения пульпы при выкручивании. [c.84] Технологический режим выкручивания определяют следующие основные параметры состав и модуль алюминатного и маточного растворов, температурный режим процесса, расход алюминатного раствора, количество затравки, давление и расход воздуха на циркуляцию пульпы. Широко применяют автоматическое управление выкручиванием, которое включает стабилизацию давления воздуха, поступающего в аэролифты, и температуры алюминатного раствора перед головными декомпозерами, поддержание соотношения потоков алюминатного раствора и затравочной пульпы (автоматическая дозировка затравки), а также стабилизацию уровня пульпы в декомпозерах. [c.85] В процессах работы стенки декомпозеров постепенно зарастают осадком гидроокиси алюминия. Для очистки от осадков декомпо-зеры промывают оборотным щелочным раствором, в котором гидроокись алюминия растворяется. Более интенсивно зарастают головные декомпозеры — их приходится чистить примерно два раза в год, остальные декомпозеры чистят реже — один раз в 1—2 года. [c.85] Вернуться к основной статье